Hva er prosessene med die casting?

De Høytrykk Die Casting Process (eller konvensjonell die casting) består av fire hovedtrinn. Disse fire trinnene inkluderer muggforberedelse, fylling, injeksjon og sandfall, og de er grunnlaget for forskjellige modifiserte versjoner av die casting -prosessen. La oss introdusere disse fire trinnene i detalj.

Her er innholdet:

• Forberedelse

• Fylling og injeksjon

• Etter sliping

Forberedelse

Forberedelsesprosessen innebærer å spraye formhulen med smøremiddel, noe som hjelper til med å kontrollere temperaturen på formen i tillegg til å bidra til å frigjøre støpet. Vannbaserte smøremidler, kalt emulsjoner, er den mest brukte typen smøremiddel for helse, miljømessige og sikkerhetsmessige årsaker. I motsetning til løsningsmiddelbaserte smøremidler, etterlater den ikke biprodukter i støpet hvis mineralene i vannet fjernes ved hjelp av riktig prosess. Mineraler i vannet kan forårsake overflatedefekter og diskontinuiteter i støpet hvis vannet ikke blir behandlet riktig. Det er fire hovedtyper vannbaserte smøremidler: vann-i-olje, olje-i-vann, semi-syntetisk og syntetisk. Vann-i-olje smøremidler er de beste fordi når smøremidlet brukes vannet avkjøles overflaten på formen ved fordampning mens du avsetter olje, noe som kan hjelpe til med frigjøring.

Fylling og injeksjon

Formen kan deretter lukkes og det smeltede metallet injiseres i formen med høyt trykk, som varierer fra omtrent 10 til 175 MPa. Når det smeltede metallet er fylt, opprettholdes trykket til die -støpet har stivnet. Pusheren skyver deretter ut alle støpegods, og siden det kan være mer enn ett hulrom i en form, kan mer enn en støping produseres per støpingsprosess. Sandfallsprosessen krever deretter separasjon av rester, inkludert muggbyggere, løpere, porter og flygende kanter. Andre metoder for sliping inkluderer saging og sliping. Hvis granen er mer skjør, kan støpingen slippes direkte, noe som sparer arbeidskraft. Overskytende moldingsprogrammer kan gjenbrukes etter smelting. Det typiske utbyttet er omtrent 67%.

Injeksjon med høyt trykk resulterer i å fylle formen veldig raskt, slik at det smeltede metallet fyller hele formen før noen del stivner. På denne måten kan overflatediskontinuiteter unngås selv i tynnveggede seksjoner som er vanskelige å fylle. Imidlertid kan dette også føre til luftfangst, da det er vanskelig for luft å rømme når du fyller formen raskt. Dette problemet kan reduseres ved å plassere luftventiler i avskjedslinjen, men selv veldig presise prosesser kan etterlate lufthull i midten av støpegningen. De fleste die casting kan gjøres ved sekundære prosesser for å fullføre noen strukturer som ikke kan gjøres av die castings, for eksempel boring og polering.

Etter sliping

De vanligste feilene inkluderer stagnasjon (under-helling) og kalde arr. Disse feilene kan være forårsaket av utilstrekkelig mugg eller smeltet metalltemperatur, metall blandet med urenheter, for lite ventilasjon, for mye smøremiddel, etc. Flytmerker er spor igjen på støpeoverflaten ved portdefekter, skarpe hjørner eller overdreven smøremiddel.

TEAM MFG har et bredt spekter av produkter og spesifikasjoner. Vi følger det vitenskapelige styringskonseptet og tar i bruk avansert teknologi for å intellektuelt bygge vårt merke. Teknologien vår er utviklet og modnet. I løpet av de siste 10 årene har vi hjulpet mer enn 1000 kunder med å bringe produktene sine på markedet. På grunn av våre profesjonelle die casting -tjenester og 99% nøyaktig leveringstid, gjør dette oss til den mest fordelaktige for kundenes trompetliste.