Visninger:1 Forfatter:nettstedet Editor Publish Tidspunkt: 2023-08-11 Opprinnelse:Nettstedet
Under forutsetningen om å tilfredsstille produktets funksjon, er det rimelig å designe trykk die støpe, forenkle muggstruktur, redusere kostnader, defekter og forbedre kvaliteten på støpedeler. Siden injeksjonsformingsprosessen er avledet fra støpingsprosessen, er retningslinjene for støpeanlegg veldig lik retningslinjene for plastdesign i noen aspekter. Neste er noen av designene av det.
Her er innholdet:
Avrundede hjørner
Slipp skråningen
Ruhet
Flytbarhet
Vi må ikke se bort fra rollen som disse uspesifiserte avrundede hjørnene når vi åpner formen, og må ikke lage klare hjørner eller for små avrundede hjørner. Die støpe avrundede hjørner kan gjøre metallvæsken til å fylle jevnt, lage hulromsgass sekvensutladning og kan redusere stresskonsentrasjonen, forlenge formen til formen til formen. (Castings er også mindre sannsynlig å sprekke på stedet eller på grunn av dårlig fylling og forskjellige feil). For eksempel er det mer klare hjørner på standard oljepanne, relativt sett, den nåværende broroljepannen er den beste åpen, og det er mer tunge maskinoljepanner.
Sidekoncavity forårsaket av et menneske er strengt forbudt i retning av mold frigjøring (ofte sitter trykket støpt støpe i formen når formen testes, og når den håndteres på en feil måte, for eksempel boring, hard meisel, etc. for å lage lokal konkavitet).
Støpte deler og hellingssystemet skal poleres nøye etter behov og skal poleres i retning av frigjøring av støpeform. Siden hele prosessen med metallvæske som kommer inn i hellingssystemet fra trykkkammeret og fylling av hulrommet er bare 0,01-0,2 sekunder. For å redusere motstanden til metallvæskestrømning og gjøre trykktapet så lite som mulig, trenger alle å strømme gjennom overflaten med en høy grad av finish. Samtidig, skjenkingssystemets del av varmen og erosjonen av de verre forhold, jo dårligere er finishen formen, desto lettere er skadet. Når behandlingen, skal formen prøve å etterlate en margin for reparasjon, gjøre den øvre grensen for størrelsen og unngå sveising.
Fluiditet refererer til evnen til legeringsvæsken til å fylle formen. Størrelsen på mobiliteten avgjør om legeringen kan kaste komplekse die castings. I aluminiumslegering har den eutektiske legeringen den beste mobiliteten. Mange faktorer påvirker fluiditeten, hovedsakelig sammensetningen, temperaturen og tilstedeværelsen av metalloksider, metallforbindelser og andre forurensninger i de legering av væskesolid fasepartikler. Men de grunnleggende eksterne faktorene er helletemperatur og hellingstrykk (ofte kjent som hellende trykkhode) høyt eller lavt.
I den faktiske produksjonen har legeringen blitt bestemt, i tillegg til å styrke smelteprosessen (raffinering og slagning av slagg), men må også forbedre die -støpeprosessen (sandform permeabilitet, metallformeksos og temperatur). Og i forutsetningen om ikke å påvirke kvaliteten på støpet for å forbedre helningstemperaturen for å sikre flytningen av legeringen.
Når støpe-maskinen i utformingen av feil valg, vil direkte påvirke ytelsen til die-casting-maskinen, vil produksjonskostnadene klatre, men kan heller ikke forventes å gjenopprette kostnader, noe som resulterer i store tap av bedrifter. Derfor må de ovennevnte faktorene veies i avgjørelsen.
