 |
På TEAM MFG, Vi samarbeider med kundene våre for å utvikle de mest robuste og komplekse plastinjeksjonsstøpte produktene. Det er fire hovedelementer for å utvikle et best mulig produkt:
● Del design
● Materiell valg
● Behandling
● Mold design
Denne guiden fungerer som en grunnleggende trinn-for-trinns manual som kundene våre kan bruke for å komme i gang med å designe sine egne plastdeler.
Avdelingslinjens plassering avhenger av formen og funksjonen til delen. Det kan også minimeres med utkastet til godtgjørelse og delgeometri. Avskjedslinjen er vanligvis plassert på den andre siden av formen. Det kan sees fra den nederste halvdelen av delen.
En av de viktigste faktorene du må vurdere når du designer en plastdel er at den ikke skal ha en rett trekkdesign siden den vil forhindre at plasten går inn i formen i utgangspunktet og danner et hulrom. Denne utformingen eliminerer behovet for en injeksjonsform hvis de to halvdelene skilles med en metallstang. En rett trekkform kan også lages med lysbilder og løftere. Å lage en rett trekkform er også nøkkelen til å holde kostnadene for en injeksjonsform nede. Når de to halvdelene skilles med en metallstang, er det ingen bane for plasten som kan blokkere veien for trekket. Dette eliminerer behovet for en injeksjonsform hvis delen har en underskjæring. Denne utformingen forhindrer også at delen utkastes fra injeksjonsformen hvis den har en underskåret. Denne prosedyren gjøres ved hjelp av lysbilder og løftere. Sklider kan være enten mekaniske eller hydrauliske og er dyre funksjoner å legge til enhver form. Løftere er vanligvis mindre og er alltid mekaniske.
Utkastets vinkel er en viktig del av designprosessen for å sikre at delene blir kastet ut fra formen ordentlig. Den skal settes til 1 grad på ribbeina og 1 grad på platen. Når en del er designet for å imøtekomme en SNAP -funksjon, skal minimum utkastvinkel være 5 grader.
En annen viktig regel å vurdere når du utformer en plastdel er den ensartede veggtykkelsen. Den ensartede veggtykkelsen hjelper til med strømmen av materiale i injeksjonsformen. Det reduserer også risikoen for synkemerker og muggspenning. Veggtykkelse er også viktig å vurdere når du utformer en plastdel siden det påvirker kjølesyklusen til komponentene. Generelt bør veggtykkelsen på injeksjonsformene være 0,060 "til .180 ".
Å ha ensartet veggtykkelse gjør at hulrommet kan utvide seg uten å begrense delens strøm. Det forhindrer også at plasten fryser i utgangspunktet. Siden de tynnere seksjonene allerede er størknet, har de ikke en tendens til å gi. Dette betyr at de kan forårsake sprekker hvis de er for tykke.
Koring er en metode der plast fjernes fra et tykt område for å opprettholde ensartethet. For å opprettholde en jevn veggtykkelse, skal hjørnet ha en minimumsfiletradius på 50% og en ytre radius på 150%.
Sjefer er vanligvis designet for å være festet til plastdeler. De skal monteres på ribbeina eller veggene ved hjelp av en mal eller plater. Idealt sett skal den indre diameteren til sjefen være minst 2,5 ganger den for innsatsen eller skruen. Denne designfunksjonen kan lett overvinnes hvis delen har flere ribber . Sjefer bør imidlertid ikke monteres på polerte overflater, siden de kan forårsake spøkelses- eller vise vaskerikter. Utkastet tykkelse skal ikke overstige 60% av veggtykkelsen. Bosses skal isoleres fra hjørnet for å unngå tykke seksjoner og hjelpe til med å eliminere Synkemerker.
I tillegg til å forbedre styrken og utseendet til en del, kan ribbeina og sladdersetter også brukes til å legge til strukturell støtte. Selv om ribbasertykkelsen ikke skal overstige 80% av den tilstøtende veggtykkelsen, bør den ikke gå utover 60% hvis den ytre overflaten er i overkant. Hvis den ytre overflaten ikke er grov og har vaskermerker. Idealt, bør ribbeina måle minst 3 ganger større enn veggtykkelsen for å gi sterkest mulig støtte. Utkastet skal være 12 grader per side nominell. Multiple ribbeina skal plasseres minst 2 ganger veggtykkelsen fra hverandre for å redusere støpt i stress så vel som eventuelle problemer med kjøling.
Skarpe hjørner er ofte årsaken til en delens fiasko. De bør også unngås siden de kan øke slitasje på delen og begrense strømmen av plastdeler.
Materialet som brukes til å få delen til å krympe når det er støpt. Denne prosessen får delen til å krympe i størrelse i opptil 24 timer etter sprøytestøping. Den nøyaktige mengden av svinn som skal brukes til en deldesign og konstruksjon er ikke alltid kjent av leverandøren. Dessverre er denne informasjonen ikke alltid tilgjengelig. I noen tilfeller kan materialet som brukes variere. Det er viktig at polymerens grad velges før injeksjonen for å sikre at riktig krymping oppnås. Krymping av materiale kan variere avhengig av delens design og formens strømningsretning. For eksempel vil en tykk vegg krympe mer enn en tynn en. Temperaturen og hulromstrykket påvirkes også av materialets krymping. Som et resultat vil kjøligere plastinjeksjonsmaskiner krympe mens de varme smeltetemperaturene vil øke den.
Gateutforming og type kan variere avhengig av materialvalg, komponentdesign og dimensjonale krav til det ferdige produktet. Porten skal utformes for å koble delen til løpersystemet. Den bør også velges i henhold til delens geometri og den valgte polymeren.
● Porter skal være plassert vekk fra områder med høyt stress eller påvirkning.
● Gateutforminger bør eliminere sekundære avgasjonsoperasjoner som mulig.
● Porten skal være plassert i området for best å fylle delen og vanligvis plassert i det tykkeste området
● I noen tilfeller vil flere porter være nødvendige avhengig av delstørrelse, geometri og polymervalg.
Å lede riktig ventilasjon er også viktig for å forhindre at gasser rømmer gjennom injeksjonsformen. Hvis du gjør det, kan du forhindre at delene blir skadet og forårsaker problemer som korte skudd og vaskeringsmerker. I å lufte, er det også forskjellige måter å bli kvitt en form. Noen av disse inkluderer bruk av ejektorpinner, løpeskinner og ventilasjonsåpninger. En ventilasjon skal plasseres i delens geometri for å la gassene rømme når den er fylt. Det bør også plasseres på samme sted når ventilasjon er nødvendig.
Sveiselinjer, også kjent som strikkelinjer, er områder i en støpt del der de to eller flere strømningsfrontene møtes. De bør være designet for å plasseres vekk fra høye stressområder. Mold flow -programvare kan også bidra til å identifisere områder i hulrommet der plastfylling kan gjøres. Utformingen av en del bør også ta hensyn til plasseringen av sine strikkede linjer for å unngå dem fra å strømme i motsatt retning. Denne programvaren kan også simulere fyllingen av en hulrom ved hjelp av en mal. Den kan da identifisere områder av den støpte delen som kan forårsake mekaniske eller kosmetiske problemer.
Kontakt oss i dag For å lære mer nå!
På TEAM MFG, Vi samarbeider med kundene våre for å utvikle de mest robuste og komplekse plastinjeksjonsstøpte produktene. Det er fire hovedelementer for å utvikle et best mulig produkt:
● Del design
● Materiell valg
● Behandling
● Mold design
Denne guiden fungerer som en grunnleggende trinn-for-trinns manual som kundene våre kan bruke for å komme i gang med å designe sine egne plastdeler.
Avdelingslinjens plassering avhenger av formen og funksjonen til delen. Det kan også minimeres med utkastet til godtgjørelse og delgeometri. Avskjedslinjen er vanligvis plassert på den andre siden av formen. Det kan sees fra den nederste halvdelen av delen.
En av de viktigste faktorene du må vurdere når du designer en plastdel er at den ikke skal ha en rett trekkdesign siden den vil forhindre at plasten går inn i formen i utgangspunktet og danner et hulrom. Denne utformingen eliminerer behovet for en injeksjonsform hvis de to halvdelene skilles med en metallstang. En rett trekkform kan også lages med lysbilder og løftere. Å lage en rett trekkform er også nøkkelen til å holde kostnadene for en injeksjonsform nede. Når de to halvdelene skilles med en metallstang, er det ingen bane for plasten som kan blokkere veien for trekket. Dette eliminerer behovet for en injeksjonsform hvis delen har en underskjæring. Denne utformingen forhindrer også at delen utkastes fra injeksjonsformen hvis den har en underskåret. Denne prosedyren gjøres ved hjelp av lysbilder og løftere. Sklider kan være enten mekaniske eller hydrauliske og er dyre funksjoner å legge til enhver form. Løftere er vanligvis mindre og er alltid mekaniske.
Utkastets vinkel er en viktig del av designprosessen for å sikre at delene blir kastet ut fra formen ordentlig. Den skal settes til 1 grad på ribbeina og 1 grad på platen. Når en del er designet for å imøtekomme en SNAP -funksjon, skal minimum utkastvinkel være 5 grader.
En annen viktig regel å vurdere når du utformer en plastdel er den ensartede veggtykkelsen. Den ensartede veggtykkelsen hjelper til med strømmen av materiale i injeksjonsformen. Det reduserer også risikoen for synkemerker og muggspenning. Veggtykkelse er også viktig å vurdere når du utformer en plastdel siden det påvirker kjølesyklusen til komponentene. Generelt bør veggtykkelsen på injeksjonsformene være 0,060 "til .180 ".
Å ha ensartet veggtykkelse gjør at hulrommet kan utvide seg uten å begrense delens strøm. Det forhindrer også at plasten fryser i utgangspunktet. Siden de tynnere seksjonene allerede er størknet, har de ikke en tendens til å gi. Dette betyr at de kan forårsake sprekker hvis de er for tykke.
Koring er en metode der plast fjernes fra et tykt område for å opprettholde ensartethet. For å opprettholde en jevn veggtykkelse, skal hjørnet ha en minimumsfiletradius på 50% og en ytre radius på 150%.
Sjefer er vanligvis designet for å være festet til plastdeler. De skal monteres på ribbeina eller veggene ved hjelp av en mal eller plater. Idealt sett skal den indre diameteren til sjefen være minst 2,5 ganger den for innsatsen eller skruen. Denne designfunksjonen kan lett overvinnes hvis delen har flere ribber . Sjefer bør imidlertid ikke monteres på polerte overflater, siden de kan forårsake spøkelses- eller vise vaskerikter. Utkastet tykkelse skal ikke overstige 60% av veggtykkelsen. Bosses skal isoleres fra hjørnet for å unngå tykke seksjoner og hjelpe til med å eliminere Synkemerker.
I tillegg til å forbedre styrken og utseendet til en del, kan ribbeina og sladdersetter også brukes til å legge til strukturell støtte. Selv om ribbasertykkelsen ikke skal overstige 80% av den tilstøtende veggtykkelsen, bør den ikke gå utover 60% hvis den ytre overflaten er i overkant. Hvis den ytre overflaten ikke er grov og har vaskermerker. Idealt, bør ribbeina måle minst 3 ganger større enn veggtykkelsen for å gi sterkest mulig støtte. Utkastet skal være 12 grader per side nominell. Multiple ribbeina skal plasseres minst 2 ganger veggtykkelsen fra hverandre for å redusere støpt i stress så vel som eventuelle problemer med kjøling.
Skarpe hjørner er ofte årsaken til en delens fiasko. De bør også unngås siden de kan øke slitasje på delen og begrense strømmen av plastdeler.
Materialet som brukes til å få delen til å krympe når det er støpt. Denne prosessen får delen til å krympe i størrelse i opptil 24 timer etter sprøytestøping. Den nøyaktige mengden av svinn som skal brukes til en deldesign og konstruksjon er ikke alltid kjent av leverandøren. Dessverre er denne informasjonen ikke alltid tilgjengelig. I noen tilfeller kan materialet som brukes variere. Det er viktig at polymerens grad velges før injeksjonen for å sikre at riktig krymping oppnås. Krymping av materiale kan variere avhengig av delens design og formens strømningsretning. For eksempel vil en tykk vegg krympe mer enn en tynn en. Temperaturen og hulromstrykket påvirkes også av materialets krymping. Som et resultat vil kjøligere plastinjeksjonsmaskiner krympe mens de varme smeltetemperaturene vil øke den.
Gateutforming og type kan variere avhengig av materialvalg, komponentdesign og dimensjonale krav til det ferdige produktet. Porten skal utformes for å koble delen til løpersystemet. Den bør også velges i henhold til delens geometri og den valgte polymeren.
● Porter skal være plassert vekk fra områder med høyt stress eller påvirkning.
● Gateutforminger bør eliminere sekundære avgasjonsoperasjoner som mulig.
● Porten skal være plassert i området for best å fylle delen og vanligvis plassert i det tykkeste området
● I noen tilfeller vil flere porter være nødvendige avhengig av delstørrelse, geometri og polymervalg.
Å lede riktig ventilasjon er også viktig for å forhindre at gasser rømmer gjennom injeksjonsformen. Hvis du gjør det, kan du forhindre at delene blir skadet og forårsaker problemer som korte skudd og vaskeringsmerker. I å lufte, er det også forskjellige måter å bli kvitt en form. Noen av disse inkluderer bruk av ejektorpinner, løpeskinner og ventilasjonsåpninger. En ventilasjon skal plasseres i delens geometri for å la gassene rømme når den er fylt. Det bør også plasseres på samme sted når ventilasjon er nødvendig.
Sveiselinjer, også kjent som strikkelinjer, er områder i en støpt del der de to eller flere strømningsfrontene møtes. De bør være designet for å plasseres vekk fra høye stressområder. Mold flow -programvare kan også bidra til å identifisere områder i hulrommet der plastfylling kan gjøres. Utformingen av en del bør også ta hensyn til plasseringen av sine strikkede linjer for å unngå dem fra å strømme i motsatt retning. Denne programvaren kan også simulere fyllingen av en hulrom ved hjelp av en mal. Den kan da identifisere områder av den støpte delen som kan forårsake mekaniske eller kosmetiske problemer.
Kontakt oss i dag For å lære mer nå!
