Publish Tidspunkt: 2023-12-21 Opprinnelse: Nettstedet
Du kan bruke CNC dreiebenk eller CNC snur Maskin for å skjære gjennom det materielle arbeidsstykket mens du roterer det materielle arbeidsstykket med konstant hastighet. Det er forskjellige skjæreverktøy tilgjengelig for CNC dreiebenker. Hvert skjæreverktøy har sin kategori basert på forskjellige aspekter, nemlig struktur, materiale, drift og fôrretning.
De strukturbaserte skjæreverktøyene for CNC dreiebenker vil variere avhengig av hvordan du bygger verktøyene og hvordan du blir med i hver verktøydel.
Sveiseverktøyene inneholder to forskjellige deler sveiset sammen for en spesifikk funksjon. Delene inkluderer spissen og
Bar, som kan komme fra forskjellige materialtyper. Disse sveiseverktøyene kommer i forskjellige former og størrelser for å utføre spesifikke skjæreverk for CNC dreiebenker etter dine krav.
I stedet for å danne seg fra to forskjellige deler, kommer kuttingsverktøyene for enkropp for CNC dreiebenker som enhetlige deler. Avhengig av verktøyets funksjon, kan du legge disse kuttverktøyene for enkropp i CNC-dreiebenken med en gang uten å måtte bli med to forskjellige deler sammen.
Klemmeverktøyene er de strukturbaserte dreiebenkene CNC -maskinering Verktøy som bruker klemmekonfigurasjonen for å sette sammen to forskjellige deler. Du må sette spissen av klemverktøyet i stanghåndtaket til CNC dreiebenker via klemmekanismen. I likhet med sveiseverktøyene, vil klemmeverktøyene ha forskjellige funksjoner og kombinasjoner for CNC dreiebenker.
Avhengig av materialtypen som brukes for hvert verktøy, kan du få forskjellige skjæreverktøytyper for CNC dreiebenker.
Karbidskjæreverktøyet er blant de dyreste dreiebenkene CNC. Carbide er et dreiebenker CNC -maskinskjæreverktøy med et høyt hardhetsnivå. Imidlertid er karbid også utsatt for å bryte eller bli skadet når du ikke bruker dette skjæreverktøyet riktig.
Produsenter bruker ofte kubikkbornitridskjæreverktøy for å skjære gjennom jernbaserte materielle arbeidsstykker. Dette skjæreverktøyet er veldig holdbart og kan også motstå slitasjeeffekter. Med kubikkbornitridskjæreverktøy, kan du utføre grove maskineringsoperasjoner som er egnet for rask repetisjonskutt for det materielle arbeidsstykket.
Bare brukt til spesialiserte høykvalitets maskineringsoperasjoner, vil Diamond dreiebenkingsverktøy gi deg best mulig ytelse. Det er det vanskeligste blant de forskjellige CNC -dreieverktøyene. Du kan bruke diamantskjæreverktøy for å skjære gjennom nesten alle tilgjengelige arbeidsstykkematerialer. Ulempen er at verktøyet er dyrt, noe som gjør det uegnet for lite og lavt budsjett Rask prototypetjenester og Produksjonstjenester med lavt volum operasjoner.
Høyhastighetsstål bruker stålmaterialet du kan bruke til å kutte det materielle arbeidsstykket i høy hastighet. Den har et betydelig høyt nivå av styrke og hardhet. Det vil også vare lenge uten betydelig slitasje. Høyhastighetsstål er egnet for å kutte arbeidsstykker med høy holdbarhet.
Hvert CNC dreiebenkerverktøy vil fungere på forskjellige måter. Du kan skille disse verktøyene basert på deres driftsmetode.
De kjedelige verktøyene kan lage hull rundt det materielle arbeidsstykket ditt under CNC -maskineringstjenester. Du kan også bruke kjedelige verktøy for å øke diameterstørrelsen på et hull rundt det materielle arbeidsstykket.
CNC -formingsverktøyene vil være brukbare for å lage komplekse former under CNC dreiebenk -maskineringsoperasjonen. Det gir deg økte detaljer og nøyaktighet fra den delen du produserer ved hjelp av CNC dreiebenker.
Det vil bidra til å ha groovingsverktøy for å lage lange, smale kutt rundt CNC -materialets arbeidsstykke. Med dette verktøyet kan du lage firkantede og V-formspor avhengig av dine behov.
Å snu verktøy kommer i to typer: grov og avslutte vendeverktøy. Du kan bruke grovverktøyene til å skjære langs den store delen av det materielle arbeidsstykket. I mellomtiden kan du bruke etterbehandlingsverktøyene til å kutte en liten del av det materielle arbeidsstykket. Ved å bruke vendeverktøyene kan du kutte ned diameteren på materialet.
Du kan opprette en innrykk på det materielle arbeidsstykket ved å bruke knurlingverktøyene på CNC dreiebenken. Med knurling vil du bruke sliphjulene på spissen av skjæremaskinen for å utføre denne operasjonen.
Gjengekuttingsverktøyene vil være egnet for å lage forskjellige tråder med spiralmønstre på det materielle arbeidsstykket. Du kan sette opp tråden i forskjellige vinkler og dybder. Gjengekuttingsverktøyet er veldig greit å bruke.
For å jevne overflaten på det materielle arbeidsstykket, må du bruke de vende verktøyene for å gjøre det. Det er et enkelt verktøy du kan bruke under lathing -operasjonen for å fjerne grove overflater fra det materielle arbeidsstykket.
Camfering er skjæreoperasjonen som lar deg lage bedre kanter for den delen du produserer. Du kan angi avfasende verktøy i en spesifikk vinkel under CNC -maskineringsoperasjonene. Du kan konfigurere vinkelen til lav eller høy og justere den basert på dine krav.
Du kan konfigurere retningen til skjæreverktøyfôret med CNC dreiebenker. Det er en annen kategorisering for dreiebenker for dreiebenk.
De runde neseverktøyene for dreiebenker CNC-maskiner kan jevne ut overflaten av det materielle arbeidsstykket. Dette skjæreverktøyet gir deg fleksibiliteten til å bestemme retningen på fôret under skjæreprosessen slik du synes passer.
De høyre verktøyene for CNC dreiebenker vil fungere ved å skjære gjennom det materielle arbeidsstykket fra høyre til venstre. Det går fra å vende, grove og avslutte ved å komme fra høyre side ned til venstre side av materialet.
Det venstre verktøyet er det motsatte av det høyre verktøyet i CNC dreiebenk. Dette verktøyet fungerer fra venstre til høyre for de ansiktet, grove og etterbehandlingsoperasjonen.
Disse skjæreverktøyene for dreiebenk -CNC -maskinene vil ha sine bruksområder og funksjoner avhengig av maskineringsoperasjoner du vil utføre. Velg den som er mest egnet for prosjektkravene dine. Kontakt TEAM MFG i dag for dine nye prosjekter!
Innholdet er tom!
TEAM MFG er et raskt produksjonsfirma som spesialiserer seg på ODM og OEM starter i 2015.