Publish Tidspunkt: 2023-12-07 Opprinnelse: Nettstedet
Blant høykvalitets termoplastiske materialer du kan bruke i din CNC -maskinering Operasjoner i 2024 kan POM -plast være en å vurdere. POM -plast gir deg materialegenskaper som er egnet for produksjon av deler og komponenter med eksepsjonelle nivåer av sturdiness og holdbarhet. Det er perfekt for å lage kabinetter og rammer, så vel som mange andre bruksområder i forskjellige bransjer.
POM-plast er blant de sterke plastmaterialene av plastmaterialer av høyeste kvalitet du kan bruke til CNC-maskinering i 2024. Dette spesielle termoplastiske materialet har forskjellige eksepsjonelle fordeler som gir flere fordeler med delene og komponentene du gir med den. Dessuten er POM -plastmateriale egnet for bruk i et bredt spekter av bransjer, fra forbrukerelektronikk til bilindustri. Her er de eksepsjonelle fordelene med POM -plastmateriale:
POM-plastmateriale kan gi deg høy styrkeegenskaper, noe som gjør dette materialet veldig solid. Du kan bruke Pom plastmateriale For å lage produkter som krever et høyt nivå av stabilitet, for eksempel kabinetter og rammer. Du vil også dra nytte av påvirkningsmotstanden til POM -plastmateriale, noe som gjør din del eller komponent ikke lett skadet under daglig bruk.
POM -plast kan også isolere både de elektriske strømmer og høye temperaturer. Det betyr at du kan bruke dette eksepsjonelle plastmaterialet som en kabinett for elektriske kretser eller komponenter som alltid er utsatt for høye temperaturer. De termiske og elektriske isolasjonsegenskapene til POM-plastmateriale kan bidra til å opprettholde den generelle komponenten som er sikker mot overoppheting og kortslutning.
Det høye nivået av stabilitet i POM -plastmaterialet gjør det til et av de beste plastmaterialene å bruke for å tåle forskjellige typer stress. Du kan bruke POM -plast til å lage komponenter og deler som ikke lett blir skadet eller sprukket. Krypmotstandsfunksjonen til dette materialet kan holde produktene dine solide i lang tid. POM -plast har også fuktighetsmotstand, noe som gjør den egnet for bruk under fuktige og fuktige miljøforhold.
Det gode med POM -plastmateriale er at du ikke trenger å påføre noen smøring under CNC -maskineringsprosessen (CNC -fresing og CNC -sving). Kroppen til dette materialet er ganske glatt, noe som gjør det svært maskinbart ved hjelp av CNC -prosesser. Du trenger ikke å bruke ekstra smøring bare for å gjøre dette materialet enklere å maskinere.
Et annet trekk ved POM -plast er at den også har utmerket dimensjonsstabilitet på grunn av sin stabilitetsfaktor. Dette plastmaterialet er ikke lett deformert eller skadet, selv under høy innvirkning. Så for å lage komponenter av høy kvalitet som varer livet ut, kan POM-plast være ditt materiale å stole på.
Med det høye nivået av styrke, hardhet og stabilitet, kan det hende du trenger noen ekstra trinn for å maskinere POM -plastmaterialet. Imidlertid vil den samlede maskineringsprosessen for POM -plast være mer eller mindre den samme som maskinering av andre plastmaterialer. Her er noen guider om å behandle POM -plastmaterialet i 2024:
Du kan bruke POM -plastmateriale i et bredt spekter av CNC -maskineringsoperasjoner, inkludert fresing, boring, sving og mer. Du må justere POM -plastmaterialet for hver maskineringsprosess. I noen tilfeller er det nødvendig å bruke spesialiserte maskinerings- eller skjæreverktøy for POM -plastmaterialet, avhengig av POM -plastkvalitet.
Hvilken komponent eller del vil du lage med POM -plastmaterialet? Begynn å formulere din egen design ved hjelp av CAD -programvaren for CNC -maskineringsoperasjoner. Deretter sendes designdataene til CNC -maskinutstyr for å forberede prosessen med å bearbeide POM -plastmaterialet til hurtig prototyping og Produksjonstjenester med lavt volum.
Etter at designen er klar og satt opp for maskineringsutstyret, må du tilberede POM -plastarbeidet for å bli plassert i det angitte maskineringsområdet. POM -arbeidsstykket må monteres for maskineringsområdet for at det skal fungere ordentlig. Juster verktøyene du trenger å bruke til POM -maskineringsoperasjonen siden CNC -maskinen kan trenge noen spesielle verktøy for å håndtere hardheten i POM -plastmaterialet.
Det er viktig å opprettholde CNC -maskineringsutstyr godt under maskineringsprosessen med POM -plastmateriale. POM -plast kan etterlate mye rester som kan tette maskineringsutstyret og forstyrre det normale arbeidet. Ved å utføre regelmessig vedlikehold av CNC -maskineringsutstyr, kan du minimere forekomstene av eventuelle problemer som skjer under POM -plastmaskineringsprosessen.
Maskinering av POM -plastmaterialet kan noen ganger føre til problemer under maskineringsoperasjonen. POM-plast i lavere klasse kan bli deformert når du legger for mye stress under CNC-maskineringsprosessen. Du må justere maskineringskonfigurasjonen for ikke å forårsake høyspenningsnivåer på POM-plastmaterialet for å unngå produksjonsproblemer.
● For å få de beste resultatene i POM -plastbehandling, er det bedre for deg å bruke POM -plastmateriale med høyere kvalitet.
● Ikke overopphet POM -plastmaterialet før, under eller etter maskineringsoperasjonen, da det kan forårsake delvis deformasjon eller subtile sprekker inne i materialkroppen.
● Å utføre annealing -behandlingen på POM -plastmaterialet kan bidra til å frigjøre stresset inne i materialkroppen og unngå dårlige problemer under maskineringsprosessen.
● Husk elastisiteten til POM -plastmaterialet og konfigurer maskineringsutstyret ditt for å tilpasse deg det.
POM -plast er et veldig solid materiale som du kan bruke i CNC -maskineringsprosessen i 2024. Det kan brukes i forskjellige bransjer for å produsere forskjellige deler og komponenter i forskjellige størrelser. Sturdinessen kan også bidra til å gjøre komponentene du skaper, har mye bedre holdbarhet for langvarig bruk. Følg behandlingsretningslinjene for POM -plast, som forklart i denne guiden, for å sikre det beste resultatet i din CNC -maskineringsoperasjon. Kontakt TEAM MFG i dag til Be om et gratis tilbud nå!
Innholdet er tom!
TEAM MFG er et raskt produksjonsfirma som spesialiserer seg på ODM og OEM starter i 2015.