Fordeler og ulemper ved injeksjonsstøping?

Injeksjonsstøping er en prosess som ofte brukes til å produsere plastkomponenter i høye volumer. Denne prosedyren er ikke bare kostnadseffektiv, den gir også bedre kvalitet. Imidlertid, før injeksjonsstøping, er det viktig å forstå de forskjellige designbegrensningene som er nødvendige for å sikre riktig drift av prosessen.

Fordeler og ulemper ved injeksjonsstøping

Selv om følgende retningslinjer gjelder konvensjonell injeksjonsstøping, kan de gjøre det vanskelig for personer med begrensede ressurser å utvikle produkter med lave tall.

Produksjonsmuligheter med lavt volum

Den gode nyheten er det TEAM MFG har utviklet strategier og teknikker for å overvinne noen av problemene som tidligere forhindret dem fra å produsere visse deler. Siden fra å kunne produsere deler med lavt volum, Vi gjør også injeksjonsstøping mer kostnadseffektiv for mye lavere mengder. Gjennom en hybrid tilnærming er vi i stand til å gi et muggverktøy som passer til klientens krav. Resultatet er et muggverktøy som gjenspeiler kravet og åpner for et spennende alternativ for å produsere høykvalitets, men likevel lite volumkomponenter.

Fordeler med injeksjonsstøping

1) Rask produksjon og svært effektiv.

Avhengig av kompleksiteten til formen og størrelsen på komponenten, kan injeksjonsprosessen produsere opptil 120 deler i timen.

2) lave arbeidskraftskostnader.

Automatisk plastinjeksjonsstøping er en prosess som utføres av roboter og maskiner. Denne metoden lar en eneste operatør kontrollere og administrere produksjonsprosessen.

3) Design fleksibilitet.

Høytrykket tvinger plastkomponentene til å bli vanskeligere å forme. Denne prosessen gjør det mulig å lage mer intrikate design.

4) Produksjon med høy utgang.

Tusenvis av deler kan produseres før verktøyet må vedlikeholdes.

5) Stort materialvalg.

Det er en rekke harpiksmuligheter å velge mellom, for eksempel PP, ABS og TPE. Disse kan kombineres med andre plastmaterialer for et forbedret produkt.

6) lave skraphastigheter.

I motsetning til tradisjonelle produksjonsprosesser, genererer ikke injeksjonsstyrkere mye avfall etter produksjonen av det ferdige produktet. I stedet resirkulerer de den ubrukte plasten.

7) Evne til å inkludere innlegg.  

Metall- eller plastinnsatser kan settes inn støpt.

8) God fargekontroll.

Plastdeler kan produseres i eventuelle nødvendige farger ved bruk av masterbatches eller sammensatte.

9) Produktkonsistens.

Denne prosessen er også kjent for å produsere deler som er konsistente i kvalitet. Dette eliminerer muligheten for å ha to partier med deler som er identiske.

10) Reduserte etterbehandlingskrav.

Det er ofte veldig lite etterproduksjonsarbeid som kreves, da deler vanligvis har et godt ferdig blikk på utstøting.

11) Forbedret styrke.

Når de brukes i forbindelse med støpeprosessen, kan fyllstoffer bidra til å forbedre styrken til det ferdige produktet. I tillegg kan fyllstoffer bidra til å forbedre den totale styrken til det ferdige produktet ved å redusere tettheten av plasten.

Ulemper ved injeksjonsstøping

1) Høye verktøykostnader og lange oppsett ledetider.

De opprinnelige kostnadene for injeksjonsstøping er vanligvis høye på grunn av de forskjellige stadiene som er involvert. Bortsett fra designen og prototypen, må en del også testes og replikeres for å bli injeksjonsstøpt.

2) Del designbegrensninger.

Plastdeler må utformes med injeksjonsstøping av hensynet og må følge de grunnleggende reglene for injeksjonsstøping, for eksempel:

● Unngå underskjæringer og skarpe kanter så mye som mulig

● Bruk ensartede veggtykkelser for å forhindre uoverensstemmelser i kjøleprosessen, noe som resulterer i defekter som synkmerker.

● Utkast til vinkler oppfordres til bedre de-moulding.

Siden verktøy vanligvis er laget av stål eller aluminium, kan det være vanskelig å endre utformingen av en del uten å påvirke utseendet. For å bli kvitt plast, må du imidlertid redusere størrelsen på verktøyhulen. Dette innebærer vanligvis å ta ut plastdelen og tilsette metall eller aluminium til hulrommet. Å gjøre dette kan være veldig utfordrende og kan kreve bruk av et nytt verktøy. Størrelsen og vekten til delen vil bestemme størrelsen på verktøyet og pressestørrelsen.

3) Små deler av deler kan være kostbare.

På grunn av kompleksiteten i prosessen og behovet for å kvitte seg med alt det forrige materialet, anser mange selskaper små deler av deler som for dyrt til injeksjonsstøping.

oppsummert

Selv om den bruker mye materialer og farger, sprøytestøping er fremdeles en flott prosess for å lage komplekse deler. Den stramme toleransen og repeterbare naturen gjør det til et godt valg for de fleste applikasjoner. Selv om den bruker mye materialer og farger, er injeksjonsstøping fremdeles et godt valg for å lage komplekse deler. Den stramme toleransen og repeterbar natur gjør det til et godt valg for de fleste applikasjoner. Kontakt TEAM MFG i dag for å lære mer nå!