Prosessstrøm av injeksjonsstøpingstjeneste

De Injeksjonsstøpingsprosess Inkluderer hovedsakelig seks stadier som komprimering --- fylt trykk som holder til mold åpning av demoulding. Disse 6 fasene bestemmer direkte kvaliteten på produktet, og disse 6 fasene er en fullstendig kontinuerlig prosess. Dette kapittelet fokuserer på de tre stadiene av fylling, holding, avkjøling.

Her er innholdslisten:

Fyllfase

Trykkbeholderfase

Kjølefase

Fyllfase

Fyllingen er det første trinnet i hele injeksjonssyklusprosessen, og tiden fra formen lukking begynner med formen, til mold type hulrom for å fylle omtrent 95%. I teorien, jo kortere fyllingstid, jo høyere formidningseffektivitet; I den faktiske produksjonen er imidlertid støpetiden (eller injeksjonshastigheten) underlagt mange forhold.

Høyhastighetsfylling: Fylletid med høy hastighet er høy, plasten har en reduksjon i viskositet på grunn av skjær og tynning slik at den totale strømningsmotstanden senkes; Den lokale tyktflytende varmeeffekten er tynnere. Derfor, i strømningskontrollfasen, har fyllatferden en tendens til å avhenge av volumet av volum som skal fylles. Det vil si i strømningskontrollfasen, siden høyhastighetsfyllingen, er skjæret og den tynne effekten av smelten ofte stor, og avkjøling av den tynne veggen er ikke åpenbar, så hastigheten på hastigheten utgjør den øvre luften .

Lavhastighetsfyll: Når varmeoverføringen kontrollerer lav hastighet, er skjærhastigheten lav, den lokale viskositeten er høy, og strømningsmotstanden er stor. Siden den termoplastiske tilskuddshastigheten er treg, er strømmen treg, varmebetingelsesevnen er mer åpenbar, og varmen raskt kassetter. I tillegg til en liten mengde tyktflytende oppvarmingsfenomen, er herdeslagstykkelsen tykk, og øker strømningsmotstanden til veggpartiet ytterligere.

Trykkbeholderfase

Rollen til holdetrinnet er å kontinuerlig påføre trykk, kompakt smelte, øke plasttettheten (leksikon) for å kompensere for sammentrekningsatferden til plast. Under pressprosessen, siden formhulen har blitt fylt med plast, er bakstrykket høyt. Under den presserende komprimeringsprosessen kan duskrue av injeksjonsstøpe bare sakte bevege seg fremover, og strømningshastigheten til plasten er også langsom, og strømmen blir referert til som trykkstrøm. På grunn av hemmingstrinnet blir plasten herdet av muggveggen, og økningen i smelteviskositet er også veldig rask, så motstanden i formhulen er stor. I det senere stadiet av beholdningen fortsetter materialtettheten å øke, plastdelene dannes gradvis, og trykkfasen skal fortsette til portpureringsforseglingen, da hulromstrykket i det presserende stadiet når den høyeste verdien.

Kjølefase

In Injeksjonsstøping avformer, utformingen av kjølesystemet er veldig viktig. Dette er fordi den støpte plastikkartikkelen bare er kurert til en viss stivhet, og plastartikkelen kan deformeres på grunn av ekstern kraft etter å ha blitt avstemt. Siden kjøletiden utgjør omtrent 70% til 80% av hele støpesyklusen, kan det godt designet kjølesystemet forkorte støpetiden betydelig, forbedre injeksjonsproduktiviteten og redusere kostnadene. Feil design av designen vil gjøre den støpte tiden, øke kostnadene; Kjølende ujevnhet vil ytterligere resultere i deformasjon av varpage av plastprodukter.

I følge eksperimentet utstråles en del av 5%, og strømmen overføres til atmosfæren, og de resterende 95% blir utført fra smelten til formen. Plastikkartikkelen virker i formen på grunn av kjølevannsrøret, varmen føres gjennom plasten i formhulen gjennom varmeledningen til kjølevannsrøret, og deretter blir varmekonveksjonen tatt bort av kjølevæsken. Varmen som ikke blir tatt bort fra kjølevannet, fortsetter å bli ført i formen, og det senkes i luften etter å ha kontaktet utsiden.

Støpesyklusen til sprøytestøping er sammensatt av en støpetid, en fyllingstid, en trykketid, en kjøletid og en demoldingstid. Blant dem er den maksimale spesifikke tyngdekraften på kjøletiden omtrent 70% til 80%. Derfor vil kjøletiden direkte påvirke vekst- og avkastningsstørrelsen på plastproduktstøpesyklusen. Temperaturen på plastproduktet skal avkjøles til en termisk deformasjonstemperatur under plastartikkelen for å forhindre varpage og deformasjon forårsaket av avslapning eller avstemning av ytre kraft forårsaket av restspenning på grunn av gjenværende stress.

Hvis du er interessert i injeksjonsstøpingstjeneste eller ønsker å kjøpe en injeksjonsstøpingstjeneste. Vårt offisielle nettsted er https://www.team-mfg.com/. Du kan kommunisere med oss ​​på nettstedet. Vi ser frem til å tjene deg.