Utilstrekkelig fylling av injeksjonsstøping og hvordan du fikser det

Hva er utilstrekkelig fylling av injeksjonsstøping?

Sprøytestøping er ikke nok, og refererer til fenomenet delvis ufullstendighet i enden av injeksjonsplaststrømmen eller en del av et formhulrom er ikke fylt, spesielt det tynnveggede området eller sluttområdet til strømningsveien. Det manifesteres at smelten kondenserer uten å fylle hulrommet, og smelten ikke er fullstendig fylt etter å ha kommet inn i hulrommet, noe som resulterer i mangelen på materiale i produktet.

Hva som forårsaker injeksjonsstøping er ikke nok?

Hovedårsaken til kort injeksjon er at strømningsmotstanden er for stor, noe som forårsaker smelten ikke kan fortsette å strømme. Faktorer som påvirker smeltens strømningslengde inkluderer: veggtykkelse på delen, formtemperatur, injeksjonstrykk, smeltetemperatur og materialsammensetning. Disse faktorene kan forårsake kort injeksjon hvis de ikke håndteres riktig.

Hystereseeffekt: Også kalt stillestående strømning, hvis det er en relativt tynn struktur, vanligvis forsterkningsstenger osv., På et sted nærmere porten, eller på et sted vinkelrett på strømningsretningen, vil smelten under injeksjonsprosessen møte en relativt Stor motstand mot fremover når man passerer gjennom plasseringen, og i strømningsretningen til hovedkroppen, på grunn av den glatte strømmen, kan det ikke dannes strømningstrykk, og bare når smelten er fylt i hovedkroppsretningen, eller kommer inn i holdetrykket vil dannes tilstrekkelig trykk for å fylle den stillestående delen, og på dette tidspunktet, fordi posisjonen er veldig tynn, og smelten ikke flyter uten varmepåfylling, har den blitt kurert, og forårsaker dermed underinjeksjon.

Hvordan løse injeksjonsstøping underfyllingen?

1. Eliminasjonsmetoder for eliminasjonsdefekt.

--Materiale

Øk flytningen av smelten

Reduser tilsetningen av resirkulerte materialer

Reduser nedbrytningen av gass i råvarer

-Mold design

Plasseringen av porten er designet for å sikre at den fyller den tykke veggen først for å unngå stagnasjon, noe som kan føre til for tidlig herding av polymersmeltet.

Øk antall porter for å redusere strømningsforholdet.

Øk løperstørrelsen for å redusere strømningsmotstanden.

Riktig plassering av ventilasjonsporten for å unngå dårlig ventilasjon (se om underinjeksjonsområdet er brent).

Øk antall og størrelse på eksosport.

Øk utformingen av kaldt materiale godt for å tømme kaldt materiale.

Fordelingen av kjølevannskanalen bør være rimelig for å unngå å føre til at den lokale temperaturen i formen er lav.

-Injeksjonsformingsmaskin

Kontroller om ikke-avkastningsventilen og den indre veggen på tønnen er seriøst slitt, ovennevnte slitasje vil føre til alvorlig tap av injeksjonstrykk og injeksjonsvolum.

Sjekk om det er materiale i fyllingsporten eller om den er overbygd

Kontroller om kapasiteten til injeksjonsstøpemaskinen kan nå den nødvendige kapasiteten til støping

-Prosessforhold

Øk injeksjonstrykket

Øk injeksjonshastigheten og forbedrer skjærvarmen

Øk injeksjonsvolumet

Øk tønnemperaturen og formtemperaturen

Øk smeltelengden på Injeksjonsstøpemaskin

Reduser buffervolumet til injeksjonsstøpemaskinen

-Utvid injeksjonstiden

Juster rimelig plasseringen av hver seksjon av injeksjonen og hastigheten og trykket på injeksjonen.

-Del design

Veggtykkelsen på delen er for tynn.

Det er forsterkningsstenger i den delen som forårsaker stagnasjon.

Store forskjeller i tykkelsen på delen, forårsaker stagnasjon i det lokale utseendet, kan ikke unngås ved muggdesign.

2. Tiltak for å løse problemet med stall underinjeksjon.

(1) Øk tykkelsen på den stillestående delen, tykkelsesforskjellen på delene skal ikke være for stor, ulempen er at det er lett å forårsake krymping.

(2) Endre plasseringen av porten til enden av fyllingen, slik at stedet skal danne trykk.

(3) Reduser hastigheten og trykket på injeksjonsstøping, slik at det tidlige stadiet av fylling på fronten av materialstrømmen for å danne et tykkere herdingslag, som øker smeltetrykket, denne metoden er våre vanlige tiltak.

(4) Bruk av materialer med god flytbarhet.