Visninger:0 Forfatter:TEAM MFG Publish Tidspunkt: 2023-11-23 Opprinnelse:Nettstedet
Når produksjonsbehovet øker, kan bruk av injeksjonsstøping med flere hulskaper være til nytte for selskapet ditt. Plastiske multikavitetsformer Tilby forskjellige fordeler som er egnet for det høye produksjonsvolumet.
En vanlig form inneholder vanligvis ett hulrom inne i det, som du vil bruke for å fylle det smeltede materialet inni. Som med multikavitetsformen, har den flere hulrom inni. Disse flere hulrommene lar deg lage forskjellige deler i en enkelt form.
Ved å fylle flere hulrom inne i en form, kan du lage flere deler med en form. Det vil feste produksjonsprosessen betydelig, noe som er perfekt for produksjon av høyt volum. Dette er grunnen til at mange selskaper bruker injeksjonsstøping av flere huler for å få fart på dem sprøytestøping produksjonsprosess. Under trange tidsfrister kan denne produksjonsmetoden komme ditt selskap til gode.
Den vanlige formingsprosessen for enhulen vil bare tillate deg å produsere en del per form eller brukes i lavvolumproduksjon. I mellomtiden vil multikavitetsstøpingsprosessen tillate deg å lage flere deler per form. Ved å bruke multikavitetsformen lar deg øke produksjonsprosessen og fullføre delproduksjonen med høyt volum mye raskere enn den vanlige injeksjonsstøpingsprosessen.
Multi-Cavity Mold gir også mer effektivitet i produksjonen din. Det fungerer med mer eller mindre det samme strømkravet som den vanlige formen. Produksjonsutgangen du vil få fra multikavitetsformen vil også være mye høyere. Du kan også spare mange produksjonskostnader når du bruker multikavitetsformen.
En annen ting som multikavitetsform kan gjøre er å tilby bedre generell delekvalitet og detaljer. Så du kan alltid lage tilpassede krav for hver del du lager med multikavitetsformen. Den har samme evne som enhver vanlig form for å gi deg en kompleks geometrisk design for din del.
Multi-Cavity Mold Design har den største viktigheten i høyproduksjonsprosessene dine. Det er best å designe multikavitetsformen for å sikre den beste kvaliteten på de produserte delene. Her er noen tips for å designe injeksjonsformen med flere hulskap på den beste måten:
Nøyaktighet er en essensiell faktor når du designer en injeksjonsform med flere huler. Det vil gjøre eller bryte den generelle kvaliteten på din del. Hvor nøyaktig muggdesignet ditt er vil avgjøre produksjonsresultatet ditt, noe som også kan påvirke hvordan du kan sette sammen og bruke funksjonene senere.
Utformingen av multikavitetsformen må også jobbe med hvordan plastmaterialet strømmer inn i hulrommene. Det er best å designe en multi-cavity-form ved å holde materialstrømningshastigheten i tankene. Multi-Cavity Mold må tillate den raskeste strømningshastigheten som kommer inn i alle formhulene for å lette en raskere injeksjonsstøpingsprosess.
Du må også bruke en rimelig avstand mellom hvert mugghulrom i formdesignet. Dette er viktig for å unngå problemer senere. Lengden som er for kort mellom hvert hulrom, kan gi en større sjanse for skade rundt det tynnere muggområdet.
En annen faktor å vurdere er holdbarheten til selve multikavitetsformingen. Jo mer holdbart multikavitetsformmateriale, jo bedre vil det håndtere produksjonsløp med høyt volum. Du kan også bestemme nøyaktigheten og avstanden mellom mugghulrom mye bedre når du bruker et mer holdbart muggmateriale.
I 2024, sensorbasert teknologi for multikavitet sprøytestøping vil bli mer brukt. Denne sensorbaserte teknologien kan hjelpe deg med å oppdage eventuelle ubalanser under injeksjonsformingsprosessen for multikavitetsformene. Du kan bestemme årsaken til problemet mye raskere for å justere injeksjonsstøpekonfigurasjonene bedre.
Multi-cavity form er mer utsatt for skade på grunn av deres struktur. Å plassere forskjellige hule former inne i en form mens du presser den ved høye temperaturer vil føre til noen problemer av og til. Problemet kan være enda tydeligere når du bruker et muggmateriale av lav kvalitet. Dermed er periodisk vedlikehold for multikavitetsformingen nødvendig for å holde den på sitt beste.
For en enkelt hulromsform kan bruk av manuelle innlegg hjelpe deg med å lage en annen form for den delen du produserer. Det anbefales imidlertid ikke at du bruker manuelle innlegg for multikavitetsformen når du kjører en høyvolumproduksjon. Å bruke de manuelle innleggene kan forkorte levetiden til multikavitetsformen og forårsake skade raskere på formen.
For å gi det beste resultatet av injeksjonsstøping av flere hulskaper i 2024, må du bruke riktig temperatur i støpeprosessen. Riktig temperatur vil påvirke hastigheten på materialstrømmen inn i formhulen. Dette vil på sin side gi deg en jevn støpingsprosess når du gjør det riktig. Bruk alltid riktig temperatur for din multi-Cavity Injection Molding-prosess for å produsere de beste plastdelene.
Husk at veggtykkelse vil påvirke den vellykkede multikavitetsformingsprosessen. Jo tynnere veggen, jo mindre porttrykk kan du bruke. Dette er fordi høyere trykk kan skade eller bryte veggen på et bestemt punkt. Så det ville være best hvis du fant en perfekt balanse mellom veggtykkelsen din multikavitetsform har og porttrykket du trenger å bruke under injeksjonsstøpingsprosessen.
I 2024 vil det være mer etterspørsel etter metoden med høy volum multikavitetsinjeksjonsstøping. Bedrifter vil bruke produksjonsmetoden for multikavitetsinjeksjonsstøping for å gjøre produksjonens tidslinje for å gjøre produksjonens tidslinje. Det kan også hjelpe dem med å få fart på samlebåndet og utvide distribusjonsprosessen. Å forstå mer om injeksjonsstøping av flere hulskaper vil hjelpe deg med å drive en vellykket produksjonsprosess.
TEAM MFG tilbud Produksjon med lavt volum til høye voluminjeksjonsstøping, hurtig prototyping, og CNC -maskinering osv. For dine behov. Kontakt oss i dag for å be om et gratis tilbud nå!
