Hva er injeksjonsstøpingsprosess?

De Injeksjonsstøpingsprosess av plastdeler Inkluderer hovedsakelig 6 trinn: muggavslutning - fylling - (gassassistert, vannassistert) trykkopphold - avkjøling av formen - nedstemt.

Injeksjonsstøpingsprosessfyllingsstadium

Fylling er det første trinnet i hele injeksjonsstøpesyklusen, og tiden telles fra det tidspunktet formen er lukket til tiden formet hulrommet er fylt til omtrent 95%. Teoretisk sett, jo kortere fyllingstid, jo høyere støpeeffektivitet; I den faktiske produksjonen er imidlertid støpetiden underlagt mange forhold.

Høyhastighetsfylling. Høy hastighetsfylling med høy skjærhastighet, plast på grunn av skjær tynningseffekt og tilstedeværelsen av viskositetsnedgang, slik at den totale strømningsmotstanden for å redusere; Lokal viskøs oppvarmingseffekt vil også gjøre tykkelsen på herdingslaget tynnere. Derfor, i strømningskontrollfasen, avhenger fyllingsatferden ofte av volumstørrelsen som skal fylles. Det vil si at i strømningskontrollfasen er skjærfortynnende effekten av smelten ofte stor på grunn av høyhastighetsfylling, mens kjøleeffekten av tynne vegger ikke er åpenbar, så nytten av hastigheten råder.

Fylling med lav hastighet. Varmeoverføringskontrollert lav hastighetsfylling har en lavere skjærhastighet, høyere lokal viskositet og høyere strømningsmotstand. På grunn av den langsommere frekvensen av termoplastisk påfyll, er strømmen tregere, slik at varmeoverføringseffekten er mer uttalt, og varmen tas raskt bort for den kalde muggveggen. Sammen med en relativt liten mengde tyktflytende oppvarmingsfenomen er tykkelsen på herdelaget tykkere, og øker strømningsmotstanden til den tynnere delen av veggen ytterligere.

Injeksjonsstøpingsprosess Trykkholdingsstadium

I løpet av holdefasen viser plasten delvis komprimerbare egenskaper på grunn av det ganske høye trykket. I det høyere trykkområdet er plasten tettere og har høyere tetthet; I det lavere trykkområdet er plasten løsere og har lavere tetthet, og får dermed tetthetsfordelingen til å endre seg med posisjon og tid. Plaststrømningshastigheten er veldig lav under holdeprosessen, og strømmen spiller ikke lenger en dominerende rolle; Trykket er hovedfaktoren som påvirker holdeprosessen. Plasten har fylt formhulen under holdeprosessen, og den gradvis herdede smelten brukes som medium for å overføre trykk på dette tidspunktet.

I valg av injeksjonsstøpemaskin, bør du velge injeksjonsstøpemaskin med stor nok klemmekraft til å forhindre fenomenet stigende form og effektivt kan utføre trykkopphold.

I de nye injeksjonsstøpingsmiljøforholdene må vi vurdere noen nye injeksjonsstøpingsprosesser, for eksempel gassassistert støping, vannassistert støping, skuminjeksjonsstøping, etc.

Kjølingstrinn i injeksjonsstøpingsprosessen

Støpesyklusen til sprøytestøping er sammensatt av lukketid for mugg, fyllingstid, holdetid, kjøletid og demoldingstid. Blant dem utgjør kjøletid for den største andelen, som er omtrent 70% til 80%. Derfor vil kjøletiden direkte påvirke lengden på støpesyklusen og utbyttet av plastprodukter. Temperaturen på plastprodukter i demoldingstrinnet skal avkjøles til en temperatur som er lavere enn varmedeformasjonstemperaturen til plastprodukter for å forhindre avslapning av plastprodukter på grunn av gjenværende stress eller varpage og deformasjon forårsaket av ytre krefter av demolding.

Faktorer som påvirker kjølehastigheten til produktet er

Plastproduktdesignaspekter. Hovedsakelig veggtykkelsen på plastprodukter. Jo større tykkelse på produktet, jo lengre kjøletid. Generelt sett er kjøletiden omtrent proporsjonal med kvadratet av tykkelsen på plastproduktet, eller proporsjonalt med 1,6 ganger av den maksimale løperdiameteren. Det vil si å doble tykkelsen på plastproduktet øker kjøletiden med 4 ganger.

Muggmateriale og dens kjølemetode. Mugmateriale, inkludert muggkjerne, hulromsmateriale og muggramme materiale, har stor innflytelse på kjølehastigheten. Jo høyere varmeledningskoeffisient for muggmateriale, desto bedre er effekten av varmeoverføring fra plast i enhetstiden, og jo kortere kjøletid.

Måten for avkjølende vannrørkonfigurasjon. Jo nærmere kjølevannsrøret er moldhulen, jo større er diameteren på røret og jo mer antall, jo bedre er kjøleeffekten og kortere kjøletid.

Kjølevæskestrømningshastighet. Jo større strømning av kjølevann, jo bedre er effekten av kjølevann for å fjerne varmen ved termisk konveksjon.

Naturen til kjølevæsken. Viskositeten og varmeoverføringskoeffisienten til kjølevæsken vil også påvirke varmeoverføringseffekten av formen. Jo lavere viskositeten til kjølevæsken, jo høyere varmeoverføringskoeffisient, jo lavere temperatur, jo bedre er kjøleeffekten.

Plastvalg. Plasten er et mål på hvor raskt plasten leder varme fra et varmt sted til et kaldt sted. Jo høyere termisk ledningsevne til plasten, jo bedre er den termiske konduktiviteten, eller jo lavere den spesifikke varmen på plasten, jo lettere kan temperaturendringen, slik at varmen lett kan slippe unna, jo bedre er den termiske konduktiviteten og jo kortere kjøletid påkrevd.

Behandlingsparameters innstilling. Jo høyere materialtemperatur, jo høyere formtemperatur, jo lavere utkaststemperatur, jo lengre kjøletid er det nødvendig.

Injeksjonsstøpingsprosess Demolding Stage

Demolding er den siste delen av injeksjonsstøpesyklusen. Selv om produktene har blitt kaldt, har demoldingen fremdeles en viktig innvirkning på kvaliteten på produktene. Feil demolding kan føre til ujevn makt under demolding og deformasjon av produktene når de kastes ut.

Det er to hovedmåter å demoulding på: topp bar deulding og stripping plate demoulding. Når vi designer formen, bør vi velge den passende demoulding -metoden i henhold til de strukturelle egenskapene til produktet for å sikre produktkvaliteten.