 |
En av de vanligste måtene å lage en produktdel er ved å helle eller lage en form ved hjelp av materialer som plast eller metall. Denne prosessen er veldig enkel og innebærer bruk av en maskin for å smelte plast- eller metalldelene i en form. En måte å lage produktdeler er ved å smelte materialene som brukes til produksjonsprosessen. Deretter blir de injisert i formene for å lage plast eller metall. TEAM MFG er en ledende injeksjonsformprodusent som gir høy kvalitet Tilpasset plastinjeksjonsstøpingstjenester.
Det første trinnet i å lage en injeksjonsform er montering av stenger av kromstål, et metall med høy styrke som tåler tøffe forhold. Disse stolpene blir deretter samlet inn i en blokk som kalles en moldbase, som monteres på en fresemaskin. Arbeiderne setter deretter sammen stengene i en formbase ved å barbere dem på plass på en maskin. Dette trinnet lar maskinen lage en form som er kompatibel med utformingen av stangen.
En form består vanligvis av to halvdeler, som er sammensatt av forskjellige komponenter. Fabrikken borer hull i basen for å holde delene sammen. Etter at plastdelene er helles i maskinen, blir de deretter jevnet og polert for å forberede basen for høyhastighets maskinarbeid.
Basen blir deretter slitt bort av stålpartikkelen for å skape formens form. Denne prosessen tar vanligvis omtrent 20 timer å fullføre. De fleste muggkomponenter går videre til en annen verktøymaskin, spesielt hvis de har noen fine detaljer om at dette CNC -maskin er ikke i stand til å hugge ut.
Den andre maskinen er utstyrt med en kobberelektrode som er designet for å etterligne formen på plastdelen. På den annen side blir halvparten av formen som allerede er dannet ved bruk av den første maskinen laget under den andre maskinens hulrom. Etter verktøy borer de kjølevæsketilinjer, dette er for kjølefluidet, de vil bruke for å akselerere herding av den smeltede plasten.
Overflaten på formen er generelt grov på grunn av bruk av forskjellige verktøy. Dette hjelper til med å gjøre støpeprosessen jevn. Etter at plasten har herdet, er det på tide å trekke ut de gjenværende delene av formen. Disse inkluderer knappene som er festet til styringshåndtaket til en jetski. De former først en strukturell base av hvit plast, deretter injiserer de en gummi som plast for å dekke den hevede bokstaven. Bortsett fra plast, kan injeksjonsformer også lages ved hjelp av forskjellige materialer som aluminium, messing og gummi.
Kontakt TEAM MFG i dag for å lære mer nå!
En av de vanligste måtene å lage en produktdel er ved å helle eller lage en form ved hjelp av materialer som plast eller metall. Denne prosessen er veldig enkel og innebærer bruk av en maskin for å smelte plast- eller metalldelene i en form. En måte å lage produktdeler er ved å smelte materialene som brukes til produksjonsprosessen. Deretter blir de injisert i formene for å lage plast eller metall. TEAM MFG er en ledende injeksjonsformprodusent som gir høy kvalitet Tilpasset plastinjeksjonsstøpingstjenester.
Det første trinnet i å lage en injeksjonsform er montering av stenger av kromstål, et metall med høy styrke som tåler tøffe forhold. Disse stolpene blir deretter samlet inn i en blokk som kalles en moldbase, som monteres på en fresemaskin. Arbeiderne setter deretter sammen stengene i en formbase ved å barbere dem på plass på en maskin. Dette trinnet lar maskinen lage en form som er kompatibel med utformingen av stangen.
En form består vanligvis av to halvdeler, som er sammensatt av forskjellige komponenter. Fabrikken borer hull i basen for å holde delene sammen. Etter at plastdelene er helles i maskinen, blir de deretter jevnet og polert for å forberede basen for høyhastighets maskinarbeid.
Basen blir deretter slitt bort av stålpartikkelen for å skape formens form. Denne prosessen tar vanligvis omtrent 20 timer å fullføre. De fleste muggkomponenter går videre til en annen verktøymaskin, spesielt hvis de har noen fine detaljer om at dette CNC -maskin er ikke i stand til å hugge ut.
Den andre maskinen er utstyrt med en kobberelektrode som er designet for å etterligne formen på plastdelen. På den annen side blir halvparten av formen som allerede er dannet ved bruk av den første maskinen laget under den andre maskinens hulrom. Etter verktøy borer de kjølevæsketilinjer, dette er for kjølefluidet, de vil bruke for å akselerere herding av den smeltede plasten.
Overflaten på formen er generelt grov på grunn av bruk av forskjellige verktøy. Dette hjelper til med å gjøre støpeprosessen jevn. Etter at plasten har herdet, er det på tide å trekke ut de gjenværende delene av formen. Disse inkluderer knappene som er festet til styringshåndtaket til en jetski. De former først en strukturell base av hvit plast, deretter injiserer de en gummi som plast for å dekke den hevede bokstaven. Bortsett fra plast, kan injeksjonsformer også lages ved hjelp av forskjellige materialer som aluminium, messing og gummi.
Kontakt TEAM MFG i dag for å lære mer nå!
