 |
Sprøytestøping er en mye brukt prosess for å lage plastkomponenter. Denne prosessen er kjent for å være fordelaktig for forbrukerproduktindustrien siden den produserer plastkomponenter av høy kvalitet som brukes til forskjellige forbrukerprodukter.
Et av de viktigste aspektene ved produksjonsprosessen er designen. Dette fordi det lar ingeniørene ta informerte beslutninger og forhindre kostbare feil senere. Det er forskjellige mål som en produktdesigner bør vurdere når det gjelder å designe et produkt. Riktig design skal oppfylle disse kravene for å produsere et funksjonelt og attraktivt produkt. Det meste av tiden utføres designprosessen for et produkt ved hjelp av datamaskinhjelpsprogramvare som CAD. Denne typen programvare lar ingeniører lage komplekse design raskt og effektivt.
Et av de viktigste trinnene som kan tas for å forhindre kostbare feil under designprosessen er å planlegge for veggtykkelsen på komponenten. Dette kan gjøres ved gradvis overgang fra en tykkelse til en annen når det er mulig. Et annet viktig aspekt ved designprosessen er å unngå å bygge stress i komponenten ved å unngå hjørner som er mindre enn 90 grader.
TEAM MFG er et team av dyktige ingeniører som kan hjelpe klienter med å nå sine mål ved å kombinere deres forskjellige design- og ingeniørkompetanse. Med flere tiår med kombinert erfaring, kan teamet vårt oppfylle de nøyaktige kravene til ethvert prosjekt. Teamet på TEAM MFG har erfaring og ekspertise til å lage elegante løsninger for komplekse problemer. Hvis du er interessert i å lære mer om våre evner, kan du gå til nettstedet vårt eller kontakte oss gjennom kontaktskjemaet vårt.
Etter at en komponent er designet og testet, bør formen eller dø som skal brukes til injeksjonsstøping utformes for å gjenskape komponentens følelse og utseende. Et av de mest brukte materialene for denne prosessen er herdet stål, som er et langvarig og dyrt materiale. Dette gjør herdet stål til et godt valg for produkter som krever flere hundretusener av enheter.
Forhardet stål: Varer ikke så mange sykluser som herdet stål, og er rimeligere å skape. Når antallet deler som trengs for testing er lavt, brukes denne typen verktøy ofte. Etter at delene er godkjent og testet, brukes et produksjonsverktøy med multikavitet stål til å produsere delene. Denne typen metall brukes ofte til prototypeverktøy. Når delene er godkjent og testet, blir de omgjort til produksjonsverktøy med flere hulmer. En legering av kobber og beryllium brukes ofte i områder der det kreves rask varmefjerning.
Bortsett fra å være en integrert del av produktdesignprosessen, er muggdesign også en viktig del av injeksjonsformingsprosessen for å forhindre feil. I våre forrige blogginnlegg snakket vi om de 10 beste injeksjonsstøpingsdefektene.
En av de vanligste feilene som kan oppstå under designprosessen er ikke å ha riktig utkast. Dette kan føre til at komponenten blir kastet ut fra formen, noe som kan forårsake kostbare problemer. En annen vanlig feil som kan oppstå er feil plassering av porter, som er åpningene i en form som lar termoplastiske materialer injiseres. Antall deler som må støpes, så vel som materialene som brukes til produksjonsprosessen, vil bidra til å bestemme den generelle utformingen av formen.
Etter at et produkt er designet og godkjent, er det på tide å starte injeksjonsstøpingsprosessen.
Denne prosessen involverer injeksjon av en plastkomponent inn i et oppvarmet kammer. Plasten varmes opp til en forhåndsinnstilt temperatur og kjøres gjennom en port for å forhindre at delen blir kastet ut. Denne prosessen kan brukes til å produsere tusenvis av deler på kort tid. Etter at plasten er blitt oppvarmet til en viss temperatur, kjøres en stor skrue gjennom porten og inn i formen. Når delen er fylt, blir skruen trukket tilbake og delen blir kastet ut. Denne prosessen kan brukes til å produsere tusenvis av deler på kort tid. Etter at porten er kjørt gjennom, blir delen kastet ut fra det oppvarmede kammeret. Denne prosessen kan gjentas om og om igjen for å produsere tusenvis av deler på kort tid.
For mer informasjon, Kontakt TEAM MFG i dag!
Sprøytestøping er en mye brukt prosess for å lage plastkomponenter. Denne prosessen er kjent for å være fordelaktig for forbrukerproduktindustrien siden den produserer plastkomponenter av høy kvalitet som brukes til forskjellige forbrukerprodukter.
Et av de viktigste aspektene ved produksjonsprosessen er designen. Dette fordi det lar ingeniørene ta informerte beslutninger og forhindre kostbare feil senere. Det er forskjellige mål som en produktdesigner bør vurdere når det gjelder å designe et produkt. Riktig design skal oppfylle disse kravene for å produsere et funksjonelt og attraktivt produkt. Det meste av tiden utføres designprosessen for et produkt ved hjelp av datamaskinhjelpsprogramvare som CAD. Denne typen programvare lar ingeniører lage komplekse design raskt og effektivt.
Et av de viktigste trinnene som kan tas for å forhindre kostbare feil under designprosessen er å planlegge for veggtykkelsen på komponenten. Dette kan gjøres ved gradvis overgang fra en tykkelse til en annen når det er mulig. Et annet viktig aspekt ved designprosessen er å unngå å bygge stress i komponenten ved å unngå hjørner som er mindre enn 90 grader.
TEAM MFG er et team av dyktige ingeniører som kan hjelpe klienter med å nå sine mål ved å kombinere deres forskjellige design- og ingeniørkompetanse. Med flere tiår med kombinert erfaring, kan teamet vårt oppfylle de nøyaktige kravene til ethvert prosjekt. Teamet på TEAM MFG har erfaring og ekspertise til å lage elegante løsninger for komplekse problemer. Hvis du er interessert i å lære mer om våre evner, kan du gå til nettstedet vårt eller kontakte oss gjennom kontaktskjemaet vårt.
Etter at en komponent er designet og testet, bør formen eller dø som skal brukes til injeksjonsstøping utformes for å gjenskape komponentens følelse og utseende. Et av de mest brukte materialene for denne prosessen er herdet stål, som er et langvarig og dyrt materiale. Dette gjør herdet stål til et godt valg for produkter som krever flere hundretusener av enheter.
Forhardet stål: Varer ikke så mange sykluser som herdet stål, og er rimeligere å skape. Når antallet deler som trengs for testing er lavt, brukes denne typen verktøy ofte. Etter at delene er godkjent og testet, brukes et produksjonsverktøy med multikavitet stål til å produsere delene. Denne typen metall brukes ofte til prototypeverktøy. Når delene er godkjent og testet, blir de omgjort til produksjonsverktøy med flere hulmer. En legering av kobber og beryllium brukes ofte i områder der det kreves rask varmefjerning.
Bortsett fra å være en integrert del av produktdesignprosessen, er muggdesign også en viktig del av injeksjonsformingsprosessen for å forhindre feil. I våre forrige blogginnlegg snakket vi om de 10 beste injeksjonsstøpingsdefektene.
En av de vanligste feilene som kan oppstå under designprosessen er ikke å ha riktig utkast. Dette kan føre til at komponenten blir kastet ut fra formen, noe som kan forårsake kostbare problemer. En annen vanlig feil som kan oppstå er feil plassering av porter, som er åpningene i en form som lar termoplastiske materialer injiseres. Antall deler som må støpes, så vel som materialene som brukes til produksjonsprosessen, vil bidra til å bestemme den generelle utformingen av formen.
Etter at et produkt er designet og godkjent, er det på tide å starte injeksjonsstøpingsprosessen.
Denne prosessen involverer injeksjon av en plastkomponent inn i et oppvarmet kammer. Plasten varmes opp til en forhåndsinnstilt temperatur og kjøres gjennom en port for å forhindre at delen blir kastet ut. Denne prosessen kan brukes til å produsere tusenvis av deler på kort tid. Etter at plasten er blitt oppvarmet til en viss temperatur, kjøres en stor skrue gjennom porten og inn i formen. Når delen er fylt, blir skruen trukket tilbake og delen blir kastet ut. Denne prosessen kan brukes til å produsere tusenvis av deler på kort tid. Etter at porten er kjørt gjennom, blir delen kastet ut fra det oppvarmede kammeret. Denne prosessen kan gjentas om og om igjen for å produsere tusenvis av deler på kort tid.
For mer informasjon, Kontakt TEAM MFG i dag!
