Visninger:0 Forfatter:nettstedet Editor Publish Tidspunkt: 2022-10-21 Opprinnelse:Nettstedet
Plastform i plastbehandling Opptar en veldig viktig posisjon, muggdesignnivå og produksjonskapasitet gjenspeiler også et lands industrielle standard. De siste årene er plastformet muggproduksjon og utviklingsnivå veldig rask, høy effektivitet, automatisering, stor, presisjon, lang levetid for formen utgjorde en økende andel av følgende fra formdesign, prosesseringsmetoder, prosesseringsutstyr, Overflatebehandling og andre aspekter for å oppsummere formenes utviklingsstatus.
Gassassistert støping, gassassistert støping er ikke en ny teknologi, men de siste årene har det vært rask utvikling og fremveksten av noen nye metoder. Flytende gassassistert injeksjon er en forvarmet spesiell fordampbar væske som er injisert i plastsmeltet fra sprayen, væsken varmes opp i mugghulen og utvides ved fordampning, noe som gjør produktet hul og skyver smelten til overflaten av formhulen, denne metoden kan brukes til en hvilken som helst termoplast. Vibrasjonsgassassistert injeksjon er å påføre vibrasjonsenergi på plastmeltingen ved å svinge produktets komprimerte gass for å oppnå formålet med å kontrollere mikrostrukturen til produktet og forbedre ytelsen til produktet. Noen produsenter konverterer gassen som brukes i gassassistert støping for å danne tynnere produkter, og produserer også store hule produkter.
Push-Pull Molding Mold, åpne to eller flere kanaler rundt moldhulen, og kobles til to eller flere injeksjonsinnretninger eller stempler som kan bevege For å skyve og trekke smelten i hulrommet, kalles denne teknologien dynamisk trykkholdsteknologi, formålet er å unngå problemet med å danne tykke produkter med tradisjonelle støpemetoder vil ha en stor krymping.
Høyt trykkstøping tynne skallprodukter, tynne skallprodukter er generelt lange prosessforholdsprodukter, mer multi-punkts portform, men multipunkt i hellingen vil forårsake smeltefuger, for noen gjennomsiktige produkter vil påvirke dens visuelle effekt, enkeltpunkt i helling og ikke Enkelt å fylle hulrommet, slik at du kan bruke høytrykksstøpingsteknologi for å forme, for eksempel det amerikanske luftforsvaret, er cockpiten til F16 jagerfly produsert med denne teknologien, har tatt i bruk denne teknologien for å produsere PC-auto-frontrute, høy- Trykkstøpingsinjeksjonstrykk er generelt mer enn 200MPa, så formmaterialet bør også velge en høy Youngs modul med høy styrke bare, høytrykksstøping er nøkkelen til å kontrollere formtemperaturen, i tillegg til å ta hensyn til mugghulenes eksos må Vær glatt. Ellers fører høyhastighetsinjeksjon til dårlig eksos vil svi plasten.
Hot Runner Mold: I multikavitetsformen mer og mer bruk av Hot Runner-teknologi, er dens dynamikk inn i seksjonsteknologien et høydepunkt i formteknologien. Dette betyr at strømmen av plast er regulert av en nålventil, som kan settes separat for hver port for injeksjonstid, injeksjonstrykk og andre parametere, noe som muliggjør balansert og optimal kvalitetssikring av injeksjonen. En trykksensor i strømningskanalen registrerer kontinuerlig trykknivået i kanalen, som igjen gjør at nåleventilposisjonen blir kontrollert og smeltetrykket skal justeres.
Former for kjerneinjeksjonsstøping: I denne metoden plasseres en smeltbar kjerne laget av et lavt smeltepunktlegering i en form som en innsats for injeksjonsstøping. Den smeltbare kjernen fjernes deretter ved å varme opp produktet som inneholder den smeltbare kjernen. Denne støpemetoden brukes til produkter med komplekse hule former, for eksempel oljerør eller eksosrør for biler, og andre komplekse formede hule kjerneplastdeler. Andre produkter støpt med denne typen mugg er: tennis rackethåndtak, bilvannspumpe, sentrifugal varmtvannspumpe og romfartøy oljepumpe, etc.
Injeksjons-/komprimeringsforming Former: Injeksjons-/kompresjonsstøping kan gi lav belastning. Optiske egenskaper til gode produkter, prosessen er: mugglukking (men den dynamiske faste formen er ikke helt lukket, og etterlater et gap for senere komprimering), injeksjon av smelte, sekundær formlukking (dvs. komprimering slik at smelten blir komprimert i den mugg), avkjøling, åpning av formen og demoldingen. I formdesignet skal det bemerkes at siden formen ikke er helt lukket i begynnelsen av formen lukking, bør strukturen til formen utformes for å forhindre overløp av materiale under injeksjon.
Laminert form: Flere hulrom er ordnet overlappende på den lukkende siden i stedet for flere hulrom i samme plan, noe som kan gi full spill til myknerevnen til injeksjonsmaskinen, og denne typen mugg brukes vanligvis i varme løperformer, noe som kan forbedre den effektivitet.
Lagprodukter Injeksjonsform: Lagprodukter Injeksjonsstøping Både ko-ekstremstøping og injeksjonsstøpingsegenskaper kan oppnå enhver tykkelse av forskjellige materialer på produktets multifagskombinasjon, tykkelsen på hvert lag kan være så liten som 0,1 ~ 10 mm lagnummer kan nå tusenvis. Denne døren er faktisk en kombinasjon av en injeksjonsdie og en flertrinns co-Extusion dør.
Mold slip Molding (DSI): Denne metoden kan støpes hule produkter, men også forme en rekke materialkomposittprodukter, prosessen er: lukket form (for hule produkter, de to hulroms halvdelene er i forskjellige posisjoner), henholdsvis injeksjon, mold bevegelse til de to hulroms halvdelene Sammen, i midten av injeksjonen kombinert med de to hulroms halvdelene av harpiksen, har denne metoden for å støpe produkter sammenlignet med blåsestøpingsprodukter god overflatens nøyaktighet, høy dimensjonal nøyaktighet, ensartet veggtykkelse, designfrihet. veggtykkelse enhetlighet, designfrihet og andre fordeler.
Aluminiumsform: Et fremtredende punkt i plastproduksjonsteknologi er anvendelse av aluminiumsmaterialer, Corus utviklet aluminiumslegering plastform Liv kan nå mer enn 300 000, Pechineyrhenalu Company med Mi-600-aluminiumsindustrien, levetiden kan nå mer enn 500 000 ganger
Høyhastighets fresing: For tiden har skjæring med høy hastighet kommet inn i feltet presisjonsmaskinering, dens posisjoneringsnøyaktighet er forbedret til {+25um}, bruken av flytende hydrostatisk lager med høyhastighets elektrisk spindel roterende nøyaktighet på 0,2um eller mindre, maskinverktøy spindelhastighet Opptil 100.000r/min, bruk av lufthydrostatisk lager med høyhastighets elektrisk spindel roterende opp til 200. 00R/min hurtigmatningshastighet kan nå 30 ~ 60m/min. 60m/min, hvis bruk av stor veiledning og kuleskrue og høyhastighets servomotor, lineær motor og presisjon lineær guide, kan fôrhastigheten til og med nå 60 ~ 120m/min. Verktøyendringstiden redusert til 1 ~ 2S dens prosessering ruhet ra <1um. Kombinert med nye verktøy (metall keramiske verktøy, PCBN -verktøy, spesielle hard- og gullverktøy, etc.), kan også behandles hardhet på 60 hrc. materialer. Temperaturen på maskineringsprosessen stiger bare omtrent 3 grader, og den termiske formen er veldig liten, spesielt egnet for å danne materialer som er følsomme for termisk deformasjon av temperaturen (for eksempel magnesiumlegering, etc.). Høyhastighets skjærehastighet i 5 ~ 100 m / s, kan oppnå speiloverflaten og speiloverflatefresing av molddeler. I tillegg er kutt i skjærekraften liten, kan behandle tynnveggede og stive dårlige deler.
Lasersveising: Lasersveiseutstyr kan brukes til å reparere formen eller smelte metalllaget for å øke slitemotstanden til formen, kan hardheten i overflatelaget til formen være opp til 62 HRC etter lasersveisprosessen. Mikroskopisk sveisetid på bare 10-9 sekunder, og unngår dermed varmeoverføring til de tilstøtende områdene av sveiseleddet. Den generelle lasersveiseprosessen brukes. Dette forårsaker ikke endringer i den metallurgiske organisasjonen og egenskapene til materialet, og det forårsaker heller ikke skjevhet, deformasjon eller sprekker osv.
EDM Milling: Også kjent som EDM -teknologi. Det er bruken av høyhastighetsrotasjon av en enkel rørformet elektrode for todimensjonal eller tredimensjonal konturbehandling, og trenger derfor ikke lenger å lage komplekse støpselektroder.
Tredimensjonal mikromachining (DEM) teknologi: DEM -teknologi overvinner ulempene med lange og dyre maskineringssykluser av LIGA -teknologi ved å kombinere tre hovedprosesser: dyp etsing, mikroelektroforming og mikroreplikasjon. Det er mulig å generere muggsopp for mikrodeler som gir med en tykkelse på bare 100um.
Presis forming av tredimensjonale hulrom og speilelektro-brannbehandling Integrasjon Bare teknologi: Metoden for å tilsette fast mikrofinpulver til den vanlige parafinarbeidsvæsken brukes til å øke interpolens avstand for etterbehandling, redusere elektro-ledningseffekten og øke spredningen av utladningskanalen, noe som kan føre til god brikkefjerning, stabil utladning , forbedret prosesseringseffektivitet og effektiv reduksjon av den behandlede overflaten. Samtidig kan bruk av blandet pulverarbeidsvæske også danne et høyt hardhetsplateringslag på overflaten av mold arbeidsstykket for å forbedre hardheten og slitasje motstanden til formoverflaten.
For å forbedre formen til formen, i tillegg til de konvensjonelle varmebehandlingsmetodene, er følgende noen vanlige formoverflatebehandling og styrkingsteknikker.
Kjemisk behandling, utviklingstrend som ventet på iondampavsetning).
Laseroverflatebehandling: 1 Bruk laserstrålen for å oppnå ekstremt høy varmehastighet for å oppnå overflatelukking av metallmaterialer. I overflaten for å oppnå høye karbon veldig fine martensittkrystaller, hardhet enn konvensjonelt slukkelag 15% ~ 20% høyere, mens hjerteorganisasjonen ikke vil endre seg, 2, rollen som laseroverflate-remelting eller overflateallokering for å oppnå høy ytelse overflateherding lag. For eksempel, etter ulegert med CRWMN komposittpulver, er volumslitasje 1/10 av den for slukket CRWMN, og levetiden økes med 14 ganger.
Lasermeltingbehandling er bruken av høy energitetthet av laserstrålen for å smelte overflaten på metallkjølingsbehandlingsorganisasjonen, slik at metalloverflatelaget for å danne et lag med flytende metallkjølingsorganisasjon, på grunn av oppvarming og avkjøling av overflatelaget er veldig Rask slik at organisasjonen er veldig fin, hvis kjølehastigheten gjennom det ytre mediet for å oppnå høy nok, kan den hemme krystalliseringsprosessen, og dannelsen av amorf tilstand, så også kjent som laser som smelter en amorf behandling, også kjent som laser glass.
Sjeldne jordelementer Overflateforsterkning: Dette kan forbedre overflatestrukturen, fysiske, kjemiske og mekaniske egenskapene til stålet, etc. Det kan øke penetrasjonshastigheten med 25% til 30% og forkorte behandlingstiden med mer enn 1/3. Vanligvis er det sjeldne jordkarbon -koeksternasjon, sjeldent jordkarbon og nitrogen -samtrision, sjelden jordbor -koeksternasjon, sjeldent jordbor og aluminiums koeksternasjon, etc.
Kjemisk platting: Det er gjennom den kjemiske testmåleren i løsningen av Ni P B, for eksempel reduksjonsutfelling på overflaten av metallet, for å oppnå Ni-P, Ni-B, etc. Legeringsbelegg på metalloverflaten. For å forbedre de mekaniske egenskapene til metall-, lysresistens og prosessytelse, etc., også kjent som autokatalytisk reduksjon, ingen elektroplatering, etc.
Nanosurface -behandling: Det er en teknologi basert på nanomaterialer og andre lavdimensjonale ikke-likevente materialer i en periode, gjennom spesifikke prosesseringsteknikker, til faste overflatematerialer i en periode, gjennom spesifikke prosesseringsteknikker, for å styrke den faste overflaten eller gi den overflate nye funksjoner.
(1) Nanokomposittbelegg dannes ved å tilsette nulldimensjonale eller endimensjonale nanoplasmoniske pulvermaterialer til den konvensjonelle elektroavsetningsløsningen for å danne et nanokomposittbelegg. Nanomaterialer kan også brukes til slitasje-resistente komposittbelegg, for eksempel N-ZRO2 nanopowdermaterialer tilsatt Ni-W-B amorfe komposittbelegg, kan forbedre den høye temperaturens oksidasjonsytelse av belegget ved 550-850C, slik at korrosjonsmotstanden til korrosjonen av korrosjonen av belegget ved 550-850C Belegget økte med 2 til 3 ganger, slitasjebestandig levebrød og hardhet er også betydelig forbedret.
(2) Nanostrukturerte belegg har betydelige forbedringer i styrke, seighet, korrosjonsbestandighet, slitestyrke, termisk tretthet og andre aspekter ved belegg, og et belegg kan ha flere egenskaper samtidig.
Prosessen med meltinjeksjonsstøpemetode er å danne et metallsmeltelag på overflaten av prototypen, og deretter blir smeltelaget forsterket, og smelten fjernes for å oppnå en metallform, med høyt smeltepunktsmeltemateriale kan gjøre formoverflatens hardhet på 63 hrc.
Direct Rapid Manufacturing Metal Mold (DRMT) metoder er: Laser som varmekilde for selektiv laser sintring (SLS) og laserbasert smelte stablingsmetode (objektiv), plasmabue, etc. som varmekilde for fusjonsmetode (PDM), injeksjonsstøping tredimensjonal utskrift (3DP) metode og Metallplater LOM -teknologi, SLS -form som gjør nøyaktighet har vært i forbedring. Krymping er redusert fra den opprinnelige 1% til mindre enn 0,2%, linsemåling Deletetthet og mekaniske egenskaper enn SLS -metoden er en stor forbedring, men det er fremdeles omtrent 5% porøsitet, den er bare egnet for fremstilling av enkel geometri av delene eller formen.
Formdeponeringsmetode (SDM), ved å bruke sveiseprinsippet for å smelte sveisematerialet (ledningen), og med det termiske sprayprinsippet for å lage ultrahøy temperatur smeltet dråper avsatt lag for lagdannelse, for å oppnå inter-lags kurbinding.
