 |
Rask verktøy er prosessen med å lage en form i en kortere tidslinje. Det startet som et eksperiment for å se om det kunne fungere sømløst i et fabrikkmiljø. En hurtig-tooled form er et flott verktøy for å lage småskala plastdeler før en fullskala produksjonsløp begynner. Denne prosessen innebærer bare å sette inn en del, som vanligvis er innsatshulen. Avhengig av hvilken type rask verktøy som brukes, kan det hende du kan få tusenvis (eller titalls til hundretusener) sykluser ut av verktøyet.
Det er forskjellige typer raskt verktøy tilgjengelig, som hver har sine egne fordeler og ulemper. Før du bestemmer deg for en, må du sørge for at du forstår begrensningene for hver type raskt verktøy.
Mugmaterialet må være sterkt nok til å håndtere strenghetene i injeksjonsstøping. Den må også kunne motstå effekten av varm plastinjeksjon.
Formen må være glatt nok til å kaste ut en plastdel. Dette er spesielt viktig under raske verktøyprosesser. Dette betyr at den raske verktøyformen kan kreve ytterligere arbeid etter at den er opprettet for å gjøre det glatt nok til prototyping.
Formen har kanskje ikke nok toleranser. Hvis toleransene ikke er stramme nok, kan det hende at plasten ikke kan gi ønskelige resultater.
Med det i bakhodet, her er tre av de vanligste raske verktøymetodene som er tilgjengelige i prototyping:
3D -utskrift har blitt stadig mer populært innen plastinjeksjonsstøping. Bortsett fra å være utrolig rask, kan maskinene også produsere praktisk talt hvilken som helst form eller størrelse du trenger. I de fleste tilfeller er produksjonskostnadene også betydelig lavere enn tradisjonell metalltrykk. Fordelene med 3D -utskrift Over metall er mange, inkludert dens evne til å produsere praktisk talt enhver geometri som trengs. I motsetning til metall, tillater ikke 3D -utskrift eksepsjonelle deletoleranser.
Metall kan også brukes til å lage en Plastinjeksjonsstøping ved hjelp av en prosess kjent som sintring. Dette innebærer å kombinere metallpartikler med et flytende løsningsmiddel for å lage en plastform. Sintring er en prosess som innebærer å spraye en sky av pulvermetall i en laserstråle, slik at brukeren tegner formen til formen ved hjelp av enheten. Denne prosessen kan gjøres med en rekke metaller, for eksempel titan, krom og stål. Denne prosessen kan gjøres i forskjellige metaller, for eksempel titan, krom og stål. På grunn av egenskapene deres er disse materialene mer holdbare og kan håndtere forskjellige forhold.
Sintring er en prosess som lar deg skrive ut kjølelinjer på en side, noe som hjelper deg med å holde den kjølig nok til å unngå at den blir deformert. Denne prosessen brukes ofte til å lage en form for en spesiell type deodoranthette. På grunn av formen på lokket og den tynne veggen rundt det, må det avkjøles så raskt som mulig for å unngå deformering. Denne prosessen gjøres ved hjelp av en kjølelinje som er begravet i stålet.
Husk at mens sintring er rask, er det ikke nøyaktig nok til å oppnå den nødvendige +/-. 001-toleransen rett ut av maskinen. I stedet vil den oppnå en toleranse på +/- .004 eller +/-. 005, men for å få den strammere toleransen, på grunn av kompleksiteten til det brukte materialet, brukes tradisjonelle maskineringsteknikker ofte for å oppnå samme nøyaktighet. Bruken av EDS kan imidlertid føre til dyre sintring.
Mens raskt verktøy tillot selskaper å bygge muggsopp ved hjelp av tradisjonelle metoder, begynte disse metodene å fange opp de raskere produksjonsmetodene. Rask verktøy ble betegnelsen for ethvert verktøy som kunne bygges raskt. Noen selskaper kan produsere en metallform om noen dager til en uke. Denne metoden fungerer bra for å lage prototyper, men den kan også være begrenset når det gjelder å jobbe med geometri. Hvis du trenger en kompleks geometri i formen din, kan raskt verktøy være dyrere enn tradisjonell maskinering, men i Kina kan kostnadene være mye lavere som lavere arbeidskraftskostnader og produksjonsevner.
Selv om raskt verktøy kan skape en form på kortere tid, krever det ofte mer finpuss for å sikre at formen er fullført riktig. Hvis du har et spørsmål om å lage en form for din del, kan du kontakte kontakt TEAM MFG i dag!
Rask verktøy er prosessen med å lage en form i en kortere tidslinje. Det startet som et eksperiment for å se om det kunne fungere sømløst i et fabrikkmiljø. En hurtig-tooled form er et flott verktøy for å lage småskala plastdeler før en fullskala produksjonsløp begynner. Denne prosessen innebærer bare å sette inn en del, som vanligvis er innsatshulen. Avhengig av hvilken type rask verktøy som brukes, kan det hende du kan få tusenvis (eller titalls til hundretusener) sykluser ut av verktøyet.
Det er forskjellige typer raskt verktøy tilgjengelig, som hver har sine egne fordeler og ulemper. Før du bestemmer deg for en, må du sørge for at du forstår begrensningene for hver type raskt verktøy.
Mugmaterialet må være sterkt nok til å håndtere strenghetene i injeksjonsstøping. Den må også kunne motstå effekten av varm plastinjeksjon.
Formen må være glatt nok til å kaste ut en plastdel. Dette er spesielt viktig under raske verktøyprosesser. Dette betyr at den raske verktøyformen kan kreve ytterligere arbeid etter at den er opprettet for å gjøre det glatt nok til prototyping.
Formen har kanskje ikke nok toleranser. Hvis toleransene ikke er stramme nok, kan det hende at plasten ikke kan gi ønskelige resultater.
Med det i bakhodet, her er tre av de vanligste raske verktøymetodene som er tilgjengelige i prototyping:
3D -utskrift har blitt stadig mer populært innen plastinjeksjonsstøping. Bortsett fra å være utrolig rask, kan maskinene også produsere praktisk talt hvilken som helst form eller størrelse du trenger. I de fleste tilfeller er produksjonskostnadene også betydelig lavere enn tradisjonell metalltrykk. Fordelene med 3D -utskrift Over metall er mange, inkludert dens evne til å produsere praktisk talt enhver geometri som trengs. I motsetning til metall, tillater ikke 3D -utskrift eksepsjonelle deletoleranser.
Metall kan også brukes til å lage en Plastinjeksjonsstøping ved hjelp av en prosess kjent som sintring. Dette innebærer å kombinere metallpartikler med et flytende løsningsmiddel for å lage en plastform. Sintring er en prosess som innebærer å spraye en sky av pulvermetall i en laserstråle, slik at brukeren tegner formen til formen ved hjelp av enheten. Denne prosessen kan gjøres med en rekke metaller, for eksempel titan, krom og stål. Denne prosessen kan gjøres i forskjellige metaller, for eksempel titan, krom og stål. På grunn av egenskapene deres er disse materialene mer holdbare og kan håndtere forskjellige forhold.
Sintring er en prosess som lar deg skrive ut kjølelinjer på en side, noe som hjelper deg med å holde den kjølig nok til å unngå at den blir deformert. Denne prosessen brukes ofte til å lage en form for en spesiell type deodoranthette. På grunn av formen på lokket og den tynne veggen rundt det, må det avkjøles så raskt som mulig for å unngå deformering. Denne prosessen gjøres ved hjelp av en kjølelinje som er begravet i stålet.
Husk at mens sintring er rask, er det ikke nøyaktig nok til å oppnå den nødvendige +/-. 001-toleransen rett ut av maskinen. I stedet vil den oppnå en toleranse på +/- .004 eller +/-. 005, men for å få den strammere toleransen, på grunn av kompleksiteten til det brukte materialet, brukes tradisjonelle maskineringsteknikker ofte for å oppnå samme nøyaktighet. Bruken av EDS kan imidlertid føre til dyre sintring.
Mens raskt verktøy tillot selskaper å bygge muggsopp ved hjelp av tradisjonelle metoder, begynte disse metodene å fange opp de raskere produksjonsmetodene. Rask verktøy ble betegnelsen for ethvert verktøy som kunne bygges raskt. Noen selskaper kan produsere en metallform om noen dager til en uke. Denne metoden fungerer bra for å lage prototyper, men den kan også være begrenset når det gjelder å jobbe med geometri. Hvis du trenger en kompleks geometri i formen din, kan raskt verktøy være dyrere enn tradisjonell maskinering, men i Kina kan kostnadene være mye lavere som lavere arbeidskraftskostnader og produksjonsevner.
Selv om raskt verktøy kan skape en form på kortere tid, krever det ofte mer finpuss for å sikre at formen er fullført riktig. Hvis du har et spørsmål om å lage en form for din del, kan du kontakte kontakt TEAM MFG i dag!
