 |
Hvor mye koster plastinjeksjonsstøping med lite volum? I dette blogginnlegget bryter vi ned de forskjellige faktorene som påvirker kostnadene for plastinjeksjonsstøping. Kostnadene som er involvert i å produsere plastinjeksjonsdeler med lavt volum, kan deles inn i to kategorier. Den første er engangsverktøykostnaden, og den andre er produksjonskostnaden.
Kompleksiteten til delen er den viktigste faktoren når det gjelder kostnadene for plastinjeksjonsstøping. Hvis hjørnene har skarpe kanter, vil en sekundær maskineringsprosess kjent som EDM bli brukt. På samme måte kan RIB -funksjoner som krever maskinering dypere enn 1/2 tomme og tynnere enn 1/16 tomme inn i formen også kreve sekundær EDM -maskinering. Underskjærede funksjoner på plastdeler vil alltid øke kostnadene for plastinjeksjonsformer. De kan også kreve større former for å imøtekomme den ekstra plassen som trengs for de bevegelige delene. Noen ganger kan den totale formstørrelsen på en del også være større for å imøtekomme den ekstra plassen som kreves for de bevegelige delene.
Det er mange forskjellige metoder som brukes til konstruksjon av plastinjeksjon. I dette blogginnlegget bryter vi ned de forskjellige konstruksjonsmetodene i to grupper: sett inn mugg og frittstående form. Selv om det er mange forskjellige typer injeksjonsformkonstruksjon, prøver vi vanligvis å forenkle dem i to grupper: sett inn mugg og frittstående form. Selv om det er mange forskjellige stiler og størrelser på innsatsformer, kan de være betydelig rimeligere enn frittstående.
Sidehandlinger brukes ofte i en formkonstruksjon for å frigjøre plastdeler under utkastingsprosessen. Den vanligste typen sidehandlinger som brukes i vår bransje kalles en håndbelastning. Denne metoden innebærer manuelt å fjerne løse deler av formen som blir kastet ut av maskinen. Håndbelastninger er vanligvis ikke kostnadseffektive verktøy for å håndtere underskjærede deler. De kan øke delkostnadene og produsere inkonsekvent kvalitet. På TEAM MFG, Vi foretrekker å bruke mer automatiske sidehandlinger i formkonstruksjonene våre for å gi en bedre og raskere injeksjonsprosess. Selv om automatiske sidehandlinger vanligvis er rimeligere enn manuelle, krever de en større mengde arbeid for å fullføre.
Antall hulrom i en form vil også påvirke prisen på injeksjonsstøpingen. Deler med lav mengde deler vil vanligvis ha et enkelt hulrom, mens de med høy mengde deler vanligvis vil ha flere hulrom. Selv om moldsforminger er mer kostbare enn enkelthulrom, vil deres samlede kostnader fortsatt bli påvirket av den totale prosjektkostnaden.
Forholdet mellom størrelsen på delen og formkostnaden er også relatert til kompleksiteten i delen. For å produsere en større del, krever en større form mer plass og utstyr. Noen ganger kan kostnadene for en liten injeksjonsform være mer enn for en stor form. For eksempel kan en kompleks del kreve en større injeksjonsform enn en enkel.
Det materielle utvalget du lager for plastdelen din er også en enorm faktor for å bestemme produksjonskostnadene. Råvarekostnader kan variere fra $ 1 til $ 25 per pund. Det er viktig å vurdere vekten av delen når du velger plastmateriale. Valg av riktig plasttype kan bidra til å senke de totale kostnadene for delene dine mens du oppnår raskere syklustider. For små deler kan materialets pris påvirke enhetsprisen.
I tillegg er tiden som kreves for å fullføre en produksjonssyklus også kjent som syklustiden.
● Mold lukketid
● Injeksjonspakke/hold tid
● kjøletid
● Mold åpningstid
● Del utkast eller ta ut tid
● Re-syklus tid (som bare vil gjelde når deler må kjøres i en halvautomatisk modus med en maskinoperatør)
Så hvordan koster syklustid til del til del? La oss diskutere de primære kildene til de ikke-materielle relaterte kostnadene for sprøytestøping.
Kapitalinvesteringen som kreves for å drive en høyteknologisk injeksjonsmaskin, avhenger av størrelsen på maskinen og dets omkringliggende utstyr. En liten tonnasjemaskin brukes ofte til å produsere små deler og partier, mens en stor tonnasjemaskin brukes til store deler. Selv en liten injeksjonsmaskin vil koste deg rundt 100 000 dollar. En stor maskin, derimot, vil kreve millioner av dollar for å løpe. Det er også kjent at levetiden til maskiner er en endelig. Når teknologien går frem og eierkostnadene øker, mister den sin teknologiske fordel over tid. Å vite kostnadene for å drive en høyteknologisk injeksjonsmaskin er veldig lett å forstå. Det viser at maskinens driftskostnader for timesår beregnes basert på maskinens effektive livssyklus.
Bortsett fra kapitalutstyrskostnadene, er en annen kostnad du kanskje ikke er klar over leiekostnadene for produksjonsplass. Gjennom enkel matematikk kan disse kostnadene enkelt beregnes. Summen av alle ikke-materielle kostnader som du vil pådra deg i løpet av produksjonssyklusen, vil bli kjent som maskinraten. Til slutt, her er hvordan de enkle ikke-materielle relaterte kostnadene for en injeksjonsstøpt del bestemmes av syklustid:
● Antall enheter produsert per time = (3600 sek / syklus tid SEC) x antall moldhulrom
● $ Ikke-materiell delkostnad = $ Maskinpris per time / # enheter produsert per time
Siden syklustid og antall hulrom i en form er to av de mest kritiske faktorene som påvirker kostnadene for en plaststøpt del, er det viktig å huske på at maskinprisene alltid er konkurransedyktige.
Bortsett fra maskinene, er det også andre faktorer som kan påvirke kostnadene for en støpt del som emballasje.
● Lagpakking
● Cellepakking
● Polybagging
● Butikkemballasje
● Plettering
● Maleri
● PAD -utskrift
● Sekundær maskinering
Alle disse faktorene kombinert vil utgjøre injeksjonsstøpekostnadene som er involvert i prosjektet ditt. Ring eller send oss en e -post i dag å få med en av våre salgsingeniører!
Hvor mye koster plastinjeksjonsstøping med lite volum? I dette blogginnlegget bryter vi ned de forskjellige faktorene som påvirker kostnadene for plastinjeksjonsstøping. Kostnadene som er involvert i å produsere plastinjeksjonsdeler med lavt volum, kan deles inn i to kategorier. Den første er engangsverktøykostnaden, og den andre er produksjonskostnaden.
Kompleksiteten til delen er den viktigste faktoren når det gjelder kostnadene for plastinjeksjonsstøping. Hvis hjørnene har skarpe kanter, vil en sekundær maskineringsprosess kjent som EDM bli brukt. På samme måte kan RIB -funksjoner som krever maskinering dypere enn 1/2 tomme og tynnere enn 1/16 tomme inn i formen også kreve sekundær EDM -maskinering. Underskjærede funksjoner på plastdeler vil alltid øke kostnadene for plastinjeksjonsformer. De kan også kreve større former for å imøtekomme den ekstra plassen som trengs for de bevegelige delene. Noen ganger kan den totale formstørrelsen på en del også være større for å imøtekomme den ekstra plassen som kreves for de bevegelige delene.
Det er mange forskjellige metoder som brukes til konstruksjon av plastinjeksjon. I dette blogginnlegget bryter vi ned de forskjellige konstruksjonsmetodene i to grupper: sett inn mugg og frittstående form. Selv om det er mange forskjellige typer injeksjonsformkonstruksjon, prøver vi vanligvis å forenkle dem i to grupper: sett inn mugg og frittstående form. Selv om det er mange forskjellige stiler og størrelser på innsatsformer, kan de være betydelig rimeligere enn frittstående.
Sidehandlinger brukes ofte i en formkonstruksjon for å frigjøre plastdeler under utkastingsprosessen. Den vanligste typen sidehandlinger som brukes i vår bransje kalles en håndbelastning. Denne metoden innebærer manuelt å fjerne løse deler av formen som blir kastet ut av maskinen. Håndbelastninger er vanligvis ikke kostnadseffektive verktøy for å håndtere underskjærede deler. De kan øke delkostnadene og produsere inkonsekvent kvalitet. På TEAM MFG, Vi foretrekker å bruke mer automatiske sidehandlinger i formkonstruksjonene våre for å gi en bedre og raskere injeksjonsprosess. Selv om automatiske sidehandlinger vanligvis er rimeligere enn manuelle, krever de en større mengde arbeid for å fullføre.
Antall hulrom i en form vil også påvirke prisen på injeksjonsstøpingen. Deler med lav mengde deler vil vanligvis ha et enkelt hulrom, mens de med høy mengde deler vanligvis vil ha flere hulrom. Selv om moldsforminger er mer kostbare enn enkelthulrom, vil deres samlede kostnader fortsatt bli påvirket av den totale prosjektkostnaden.
Forholdet mellom størrelsen på delen og formkostnaden er også relatert til kompleksiteten i delen. For å produsere en større del, krever en større form mer plass og utstyr. Noen ganger kan kostnadene for en liten injeksjonsform være mer enn for en stor form. For eksempel kan en kompleks del kreve en større injeksjonsform enn en enkel.
Det materielle utvalget du lager for plastdelen din er også en enorm faktor for å bestemme produksjonskostnadene. Råvarekostnader kan variere fra $ 1 til $ 25 per pund. Det er viktig å vurdere vekten av delen når du velger plastmateriale. Valg av riktig plasttype kan bidra til å senke de totale kostnadene for delene dine mens du oppnår raskere syklustider. For små deler kan materialets pris påvirke enhetsprisen.
I tillegg er tiden som kreves for å fullføre en produksjonssyklus også kjent som syklustiden.
● Mold lukketid
● Injeksjonspakke/hold tid
● kjøletid
● Mold åpningstid
● Del utkast eller ta ut tid
● Re-syklus tid (som bare vil gjelde når deler må kjøres i en halvautomatisk modus med en maskinoperatør)
Så hvordan koster syklustid til del til del? La oss diskutere de primære kildene til de ikke-materielle relaterte kostnadene for sprøytestøping.
Kapitalinvesteringen som kreves for å drive en høyteknologisk injeksjonsmaskin, avhenger av størrelsen på maskinen og dets omkringliggende utstyr. En liten tonnasjemaskin brukes ofte til å produsere små deler og partier, mens en stor tonnasjemaskin brukes til store deler. Selv en liten injeksjonsmaskin vil koste deg rundt 100 000 dollar. En stor maskin, derimot, vil kreve millioner av dollar for å løpe. Det er også kjent at levetiden til maskiner er en endelig. Når teknologien går frem og eierkostnadene øker, mister den sin teknologiske fordel over tid. Å vite kostnadene for å drive en høyteknologisk injeksjonsmaskin er veldig lett å forstå. Det viser at maskinens driftskostnader for timesår beregnes basert på maskinens effektive livssyklus.
Bortsett fra kapitalutstyrskostnadene, er en annen kostnad du kanskje ikke er klar over leiekostnadene for produksjonsplass. Gjennom enkel matematikk kan disse kostnadene enkelt beregnes. Summen av alle ikke-materielle kostnader som du vil pådra deg i løpet av produksjonssyklusen, vil bli kjent som maskinraten. Til slutt, her er hvordan de enkle ikke-materielle relaterte kostnadene for en injeksjonsstøpt del bestemmes av syklustid:
● Antall enheter produsert per time = (3600 sek / syklus tid SEC) x antall moldhulrom
● $ Ikke-materiell delkostnad = $ Maskinpris per time / # enheter produsert per time
Siden syklustid og antall hulrom i en form er to av de mest kritiske faktorene som påvirker kostnadene for en plaststøpt del, er det viktig å huske på at maskinprisene alltid er konkurransedyktige.
Bortsett fra maskinene, er det også andre faktorer som kan påvirke kostnadene for en støpt del som emballasje.
● Lagpakking
● Cellepakking
● Polybagging
● Butikkemballasje
● Plettering
● Maleri
● PAD -utskrift
● Sekundær maskinering
Alle disse faktorene kombinert vil utgjøre injeksjonsstøpekostnadene som er involvert i prosjektet ditt. Ring eller send oss en e -post i dag å få med en av våre salgsingeniører!
