 |
Design for produserbarhet er en prosess som involverer bevisst å designe produkter for å optimalisere livssyklusen. Dette sikrer at de rette menneskene, til rett tid, har de mest nøyaktige og kostnadseffektive ideene. DFM -metodikk samsvarer med produktutvikling og produksjon i designfasen, og sikrer overlegen kvalitet, kostnader og overholdelse av forskrifter.
En av de mest kritiske faktorene som DFM -fagfolk vurderer er analyse av feilmodus (FMEA). Denne prosessen hjelper til med å identifisere avvik i plastdelanalysen og hjelper til med å minimere risikoen. Tidlig identifisering av problemer som kan påvirke produserbarheten til et produkt kan forhindre kostbare problemer.
FMEA er bare en av de mange tekniske faktorene som en DFM -ekspert må vurdere når man designer komplekse produkter. Det understreker også viktigheten av å samarbeide med en injeksjonsmolder som er opplevd i DFM for å høste følgende fordeler.
Begrepet form og toleranse er DFM -fokuset. Generelt kan prosesser som bruker avanserte systemer bidra til å minimere avvik i form. Å ha de riktige verktøyene og prosedyrene kan bidra til å minimere avvik i form og forhindre kostbare og bortkastede prosjekter. Fmea brukes til å identifisere potensielle problemer og identifisere mulige løsninger. Det hjelper ingeniører med å identifisere og prioritere handlingene som er nødvendige for å minimere risikoen. DFMs evne til å kontrollere risiko i alle faser av prosessen kan bidra til å minimere usikkerheter og øke tilliten til designere.
Moldfill -analyse bruker simuleringsprogramvare for å forutsi strømning og avkjøling av plast i de forskjellige fasene av injeksjonsstøping. Den kan også identifisere komponent- og OEM -deldesignelementer. Et bredt spekter av analytisk programvare er tilgjengelig for å hjelpe deg med å identifisere og forbedre produksjonsprosessene.
En av de viktigste fordelene med DFM er å kunne redusere antall endringer etter dette. Å gjøre det kan bidra til å spare en produsent tid og penger. De inkluderer:
● Forenkle verktøy
● Identifisere potensielle problemer og løsninger
● Redusere sprøytestøping Syklustider
● Å minimere endringer etter verktøybygging handler om å finne praktiske løsninger for å projisere hindringer som kan sette vellykkede resultater i fare.
Å gjøre det kan bidra til å minimere antall komponenter som trengs i en enhet eller en maskin, noe som kan føre til lavere samlede kostnader og bedre kundeservice. DFM lar designere utnytte begrensede ressurser bedre og senke produksjonskostnadene ved å redusere antall deler.
De mange fordelene med DFM er anerkjent av forskjellige bransjer og bedrifter. Imidlertid er verdien mest tydelig under produktutviklingssyklusen. Siden ingeniører kanskje ikke er kjent med detaljene i plastdesign, kan de dra nytte av å jobbe med en DFM -utøver. Å ha den rette kombinasjonen av ferdigheter og erfaring kan hjelpe ingeniører å samarbeide sømløst med DFM -fagfolk. DFM brukes også ofte av anskaffelses- og innkjøpsfolk for å estimere kostnadene for en del og generell produserbarhet. Når du utfører DFM, må du sørge for at delen er godt egnet til den tiltenkte funksjonen og den grunnleggende delstrukturen. Vanligvis er en 3D -modell tilgjengelig for å starte gjennomgangen.
En DFM-studie er et must-have skritt for ethvert produktutviklingsprosjekt. Tilbakemeldingene kan bidra til å identifisere forbedringsområder og gi verdifulle forslag. På TEAM MFGVi mener at DFM bør være en samarbeidsprosess som involverer alle som er involvert i produktutviklingsprosessen. Dette inkluderer ekspertene fra feltet plastdeler. Som en ledende leverandør av DFM- og FMEA -analyse, har TEAM MFG mange års erfaring og ekspertise i å hjelpe klienter med å nå sine mål. Kontakt oss i dag nå!
Design for produserbarhet er en prosess som involverer bevisst å designe produkter for å optimalisere livssyklusen. Dette sikrer at de rette menneskene, til rett tid, har de mest nøyaktige og kostnadseffektive ideene. DFM -metodikk samsvarer med produktutvikling og produksjon i designfasen, og sikrer overlegen kvalitet, kostnader og overholdelse av forskrifter.
En av de mest kritiske faktorene som DFM -fagfolk vurderer er analyse av feilmodus (FMEA). Denne prosessen hjelper til med å identifisere avvik i plastdelanalysen og hjelper til med å minimere risikoen. Tidlig identifisering av problemer som kan påvirke produserbarheten til et produkt kan forhindre kostbare problemer.
FMEA er bare en av de mange tekniske faktorene som en DFM -ekspert må vurdere når man designer komplekse produkter. Det understreker også viktigheten av å samarbeide med en injeksjonsmolder som er opplevd i DFM for å høste følgende fordeler.
Begrepet form og toleranse er DFM -fokuset. Generelt kan prosesser som bruker avanserte systemer bidra til å minimere avvik i form. Å ha de riktige verktøyene og prosedyrene kan bidra til å minimere avvik i form og forhindre kostbare og bortkastede prosjekter. Fmea brukes til å identifisere potensielle problemer og identifisere mulige løsninger. Det hjelper ingeniører med å identifisere og prioritere handlingene som er nødvendige for å minimere risikoen. DFMs evne til å kontrollere risiko i alle faser av prosessen kan bidra til å minimere usikkerheter og øke tilliten til designere.
Moldfill -analyse bruker simuleringsprogramvare for å forutsi strømning og avkjøling av plast i de forskjellige fasene av injeksjonsstøping. Den kan også identifisere komponent- og OEM -deldesignelementer. Et bredt spekter av analytisk programvare er tilgjengelig for å hjelpe deg med å identifisere og forbedre produksjonsprosessene.
En av de viktigste fordelene med DFM er å kunne redusere antall endringer etter dette. Å gjøre det kan bidra til å spare en produsent tid og penger. De inkluderer:
● Forenkle verktøy
● Identifisere potensielle problemer og løsninger
● Redusere sprøytestøping Syklustider
● Å minimere endringer etter verktøybygging handler om å finne praktiske løsninger for å projisere hindringer som kan sette vellykkede resultater i fare.
Å gjøre det kan bidra til å minimere antall komponenter som trengs i en enhet eller en maskin, noe som kan føre til lavere samlede kostnader og bedre kundeservice. DFM lar designere utnytte begrensede ressurser bedre og senke produksjonskostnadene ved å redusere antall deler.
De mange fordelene med DFM er anerkjent av forskjellige bransjer og bedrifter. Imidlertid er verdien mest tydelig under produktutviklingssyklusen. Siden ingeniører kanskje ikke er kjent med detaljene i plastdesign, kan de dra nytte av å jobbe med en DFM -utøver. Å ha den rette kombinasjonen av ferdigheter og erfaring kan hjelpe ingeniører å samarbeide sømløst med DFM -fagfolk. DFM brukes også ofte av anskaffelses- og innkjøpsfolk for å estimere kostnadene for en del og generell produserbarhet. Når du utfører DFM, må du sørge for at delen er godt egnet til den tiltenkte funksjonen og den grunnleggende delstrukturen. Vanligvis er en 3D -modell tilgjengelig for å starte gjennomgangen.
En DFM-studie er et must-have skritt for ethvert produktutviklingsprosjekt. Tilbakemeldingene kan bidra til å identifisere forbedringsområder og gi verdifulle forslag. På TEAM MFGVi mener at DFM bør være en samarbeidsprosess som involverer alle som er involvert i produktutviklingsprosessen. Dette inkluderer ekspertene fra feltet plastdeler. Som en ledende leverandør av DFM- og FMEA -analyse, har TEAM MFG mange års erfaring og ekspertise i å hjelpe klienter med å nå sine mål. Kontakt oss i dag nå!
