Visninger:0 Forfatter:nettstedet Editor Publish Tidspunkt: 2022-10-03 Opprinnelse:Nettstedet
En måte å produsere holdbare og pålitelige medisinsk kvalitetskomponenter som oppfyller FDA-standarder er gjennom medisinsk injeksjonsstøping. Denne prosessen er nå den valgte prosedyren for å produsere de mest avanserte medisinske utstyrene på grunn av mylderet av fordeler den gir.
I dag vil vi forklare hva den medisinske injeksjonsstøpingsprosessen betyr og dens rolle i medisinsk industri.
Medisinsk injeksjonsstøping er en billigere og mer effektiv metode for å produsere medisinske og farmasøytiske deler, inkludert medisinsk utstyr, laboratorieverktøy, utstyr og testinstrumenter. Medisinske deler produsert ved denne metoden oppnår et høyt nivå av presisjon, kvalitet og nøyaktighet.
De Medisinsk injeksjonsstøping Prosessen går utover lignende produksjonsprosedyrer i bransjen. Med sin glatte og sømløse operasjon gir prosessen mange fordeler, inkludert, men ikke begrenset til
Injeksjonsformingsprosessen tilbyr et bredt spekter av alternativer for valg av materialer. Selv om medisinsk injeksjonsstøping begrenser rekkevidden av injeksjonsstøpematerialer, er det fremdeles mange materialer som er egnet for å produsere deler av medisinsk karakter.
Måten den medisinske plastinjeksjonsprosessen er satt opp hjelper til med å redusere unødvendige injeksjonsstøpekostnader - Masseproduksjonsleveranser og produksjon med høyt volum hjelper til med å maksimere prosessen. Som et resultat, når det produseres store mengder medisinske injeksjonsdeler, kan injeksjonsstøpingsprosessen redusere kostnadene per del.
En av de kjente fakta om plasten som brukes til injeksjonsstøping er at den er sterk og holdbar. Disse materialene gir en sta styrke og motstand mot ugunstige miljøer og bruksområder. Som et resultat kan produkter fra denne prosessen komfortabelt tåle varme, stump kraft og vibrasjoner uten sprekker eller brudd. I tillegg, når de er sterilisert i en autoklav, bukker de ikke etter for høye temperaturer.
Overlegen nøyaktighet er en viktig faktor i injeksjonsstøpingsprosessen for medisinsk utstyrsindustri. Hver tomme, millimeter eller centimeter kan påvirke hele støpeutviklingen på grunn av det tette toleranseområdet. I tillegg må dyktig injeksjonsstøpingsutstyr brukes for å oppnå dette høye nøyaktighetsnivået.
Materialene som brukes i denne produksjonsprosessen er lett motstandsdyktige mot invasjonen av forurensninger. I tillegg krever de ikke mye sterilisering for å forbli steril. På grunn av denne faktoren oppfyller materialet lett kravene i FDA -standarder og andre forskrifter.
Påføring av plaststøping av injeksjonsstøping i medisinsk utstyrsindustri er mangfoldig. Medisinske leverandører bruker denne prosessen fordi produktene lett kan oppfylle de nødvendige kvalitets- og sikkerhetsstandardene. I tillegg er injeksjonsstøping av medisinsk utstyr nyttig i følgende områder.
- Tann røntgenutstyr
- Ortopedi
- Komponenter og enheter for levering av medikamenter
- Laboratorieforsyninger, for eksempel testrør, beger og andre containere
- Kirurgiske instrumenter og forberedelsesutstyr for kirurgiske instrumenter
- Hus, foringsrør og kabinetter for medisinsk og laboratorieutstyr
Den medisinske injeksjonsformingsprosessen bruker en rekke materielle alternativer for å produsere medisinske og farmasøytiske komponenter. Det er en rekke plastinjeksjonsstøpematerialer som brukes til å gjøre prosessen effektiv. Noen av dem er:
Polypropylen (PP)
Polyetylen (PE)
Polystyren (PS)
Polyetheretherketone (Peek)
Organisk silisium
Injeksjonsformingsprosessen for medisinsk utstyr er veldig kritisk og har stor sannsynlighet for feil. Derfor må en rekke faktorer vurderes før og under design, planlegging og drift av prosessen. De inkluderer
For medisinsk komponentproduksjon er FDA -krav målstandarden i alle prosesser. Sterilitets- og renslighetsforskrifter er veldig strenge og må følges strengt. I alle stadier av produksjonen, sørg for at alle innganger oppfyller eller overskrider de nødvendige standardene. For sertifisering av medisinsk karakter, må fabrikken passere standardene i komponenten og produksjonsprosessen.
Minimumskrav for medisinske produkter, men viktige. Alt kabinettutstyr eller anlegg eller enhetskomponenter som kommer i kontakt med menneskekroppen, må være motstandsdyktig mot forurensning. De bør også gjennomgå en steriliseringsprosess uten å bli skadet.
Evnen til å tåle uheldige forhold er en viktig vurdering for plaststøpematerialer. De må være pålitelige og holdbare når de blir utsatt for varme, korrosjon, væsker, vibrasjoner og annen menneskelig bevegelse. Det meste av plasten som ble brukt i denne prosessen rangerer høyt i dette kravet.
Det skal ikke være noen skjøre plast i produksjonsutstyr for å unngå eller minimere biohazards i det medisinske feltet. Derfor bør hvert valgt materiale ha en tilfredsstillende holdbarhetsindeks før det blir tatt i bruk. Enda viktigere er at de skal kunne utvise et høyt nivå av strekkfasthet.
Vurder alltid området der materialet skal brukes før valg. For eksempel bør engangsmaterialer som sprøyter, nåler, slang og kontakter være gjennomsiktige, fleksible og enkle å sterilisere. Tilsvarende skal kirurgiske injeksjonskomponenter være lette og ergonomiske.
Produsenter som tilbyr injeksjonsstøpingstjenester bruker forskjellige plaststøpsteknologier for å produsere deler av medisinsk kvalitet. Men her vil vi undersøke fire vanlige typer, som inkluderer
- Tynnveggstøping
- Gassassistert injeksjonsstøping
- Metallinjeksjonsstøping
- Flytende silikoninjeksjonsstøping
Tynnveggstøping er en av de vanligste prosessene i plastinjeksjonsstøping for medisinsk utstyrsindustri. Det brukes til å produsere verktøy eller effekter som involverer funksjon og pasientkomfort. Veggene i de injiserte delene av medisinsk utstyr er mye tynnere sammenlignet med de komplette delene. Veggene er vanligvis tynnere enn 1 mm.
Enheter produsert på denne måten stiller høye krav til materialet. Selv om veggene er tynne, opprettholder enheten eller verktøyet sin integritet og holdbarhet i en viss grad. På grunn av disse kravene er basismaterialet ofte plast (spesielt LCP eller polypropylen, eller til og med nylon).
Materialet som brukes i produksjon avhenger i stor grad av objektet som produseres. Disse formene (prototyper) gjennomgår omfattende testing for å sikre tilgjengeligheten.
Enheter produsert ved hjelp av denne typen injeksjonsstøping inkluderer bærbare enheter, kirurgiske verktøy og kateterablasjonsverktøy.
Dette er en mer kompleks type støping. Når du utfører konvensjonell støping, har tykkere deler en tendens til å tørke eller kurere saktere enn tynnere vegger. Årsaken til dette er at det ikke er nok press til å pakke harpiksen riktig og gjøre den jevn.
Som et resultat ender harpiksen opp med å se feilformet, skjemmende og svakere i strukturen enn den burde på grunn av krympemerker. Gassassistert injeksjonsstøping er løsningen på dette problemet i plastinjeksjonsstøping av medisinske deler.
Prosessen innebærer å føre gass gjennom kanaler innebygd i formen. Gassen (nitrogen) passerer gjennom midten av disse tykkere delene. I tillegg skaper dette trykket som trengs for å presse harpiksen godt mot formen, noe som resulterer i en jevn, strukturelt forsvarlig del med null krymping.
Den gassassisterte injeksjonsstøpingsmetoden er ikke egnet for å lage verktøy med skarpe hjørner i utformingen fordi gasstrykket vil avta hvis det ikke flyter i en rett linje. Imidlertid er denne typen mer egnet for å produsere komplekse deler.
Bruken av metaller i produksjon av medisinsk utstyr er en teknologi som vi ikke kan ignorere. Årsaken til dette er at metallenheter spiller en viktig rolle når høy tetthet, liten størrelse og mobilitet er nødvendig. Dette forringer ikke de mange bruksområdene og fordelene med tradisjonell 3D-utskrift, medisinsk plaststøping eller gassassistert støping.
Vanligvis produserer forstøvningsteknologi en pulverblanding fra ønsket metall. Dette pulveret er laget til pellets (råstoff) som inneholder et bindemiddel for å gjøre det lettere å forme.
Etter injeksjon fjernes bindemidlet ved forskjellige metoder, inkludert løsningsmidler, katalytiske prosesser, varme ovner eller til og med en kombinasjon av disse metodene. Dette etterlater til slutt en 100% tetthetsinjeksjonsstøpte del.
Noen medisinske utstyr, for eksempel rør og pustemasker, er vanskelige å opprettholde på en sanitær måte. Derfor er flytende silikoninjeksjonsstøping vanligvis den mest egnet for å produsere slike enheter.
De strenge kravene i denne prosessen krever et sanitærproduksjonsmiljø. Dette miljøet sikrer at ingen omgivelsesluft, støv eller fuktighet blir avsatt på formen eller blandingen når det stivner. Det gummilignende stoffet produsert av denne prosessen er svært motstandsdyktig mot kjemikalier.
Silikon reagerer ikke med biologisk vev, noe som gjør det mer egnet for sikker implantasjon. Imidlertid krever denne injeksjonsformingsprosessen mange trinn. Det avhenger også av de ønskede egenskapene til det resulterende silikonproduktet.
Team Rapid MFG Co., Ltd har vært engasjert i plastinjeksjonsstøpingstjeneste i mange år. Vi håndterer alt fra Plastform Design og produksjon til støping, maleri og montering.
