 |
Injeksjonsstøping som en av disse teknologiene, Det er Så sentralt i nesten alle bransjene. Nesten alt er laget av plast! Vi er omgitt av de objekter opprettet gjennom injeksjonsstøping prosess i Daily Live. Som en Produktdesigner, det er viktig å forstå injeksjonsstøping, og hvordan injeksjonsstøping av deldesign!
Injeksjonsstøping er en prosess å produsere en bred rekkevidde av varer fra liten del til store komponenter. Den bruker en granulær plast at blir tyngdekraften matet fra en hopper, tvunget inn i formhulen, deretter avkjøling og kastet ut som en solid del. Produsentene bruker injeksjonsstøpingsprosess for å lage Tilpassede deler i ethvert bind.
Her er de tre typene av støping i produksjonsfeltet.
Prototypestøping av aluminiumsformer for å få hundrevis av prototyper injeksjonsstøpte deler.
Rask injeksjonsstøping av stålformer for å få små til middels volum injeksjonsstøpte deler.
Masseproduksjon ved å herde stålformer for å produsere deler i store volumer.
Å velge de beste verktøyene og støpemetodene kan tillate designerne og kundene få kvalifiserte injeksjonsstøpte deler med mindre investeringer. Trenger injeksjonsform for de nye prosjektene dine, send oss forespørsel i dag
Hele syklustiden for injeksjonsstøping tar vanligvis 30 sekunder til 2 minutter.
Produsenten klemmer kjernesiden og hulromsiden på injeksjonsstøpemaskinen. Hydraulisk kraft Kan være involvert for glidebrytere.
Råvarer mates inn i injeksjonsmaskinen, smeltes deretter og skyves inn i formhulen, men tønne.
Kjøling er scenen til lar den smeltede plasten stivne og ta form av hulrom. En serie kjølekanaler på formen, det kalde vannet går gjennom kjølekanalen for å kjøle ned plasten.
De støpte delene blir kastet ut av ejektorer etter avkjøling. Noen produsenter sprayer vanligvis mold frigjøringsmiddel i hulrommet for bedre avforming og forbedrer drag.
Enhetsdelkostnaden er ekstremt lave selv om de for injeksjonsstøpte deler med lavt volum er de viktigste kostnadene for Lavt volumstøping kommer fra oppsettkostnader. Videre, jo flere deler du produserer, jo mindre enhetspris er! Injeksjonsstøpingskostnadskonkurranse blant de tradisjonelle produksjonsprosessene, spesielt på det store volumkjøringene.
Støpematerialene er i pellet. Sammenlignet med blokk- eller arkskjæring, kan injeksjonsstøping redusere avfallsplasten maksimalt fra prinsippet, selv om det er avfallsplast fra løpere, port og sprue, kan de resirkuleres.
Injeksjonsstøping er en idéprosess, den er spesielt egnet å kjøre identiske deler fra produksjon med lite volum til masseproduksjon. Hver del kan i samme kvalitet som den første godkjente prøven, produsentene kan få konsistens og pålitelighetskvalitetsinjeksjonsstøpte deler.
Sprøytestøping Fordeler ganske mye for produsenter og designere, men det er ikke perfekt. Det har ulemper også. Den største utfordringen med injeksjonsstøping er i hvordan du designer injeksjonsstøpte deler for å få en injeksjonsform av god kvalitet! Formen er databasen med deler! Du kan aldri få fine produkter hvis formen har problemer. Injeksjonsstøping Deldesign er temaet i den følgende artikkelen.
Injeksjonsstøping Deldesign involverer mange faktorer. Delen er ikke bare funksjonell, men også godt å produsere. Deldesign påvirker alltid verktøydesign, produktets kvalitet. Den riktige verktøyveien er kritisk, vi må ta hensyn til faktorene som inngangskostnader, produksjonskvalitet, krevde mengder, syklustid, finish, montering etc.
Materiell valgDet er tusenvis av materialalternativer på markedet. Å velge riktig injeksjonsmateriale for din støpte del er kritisk! Først av alt, som designer, må du bekrefte funksjonen til produktene dine? Vil det fungere under tøffe forhold? Vil det vanntett? Tenker på alle disse og plukker deretter opp omfanget av injeksjonsmaterialer.
Det er to hovedkategorier av plast For injeksjonsstøping - termoseter og termoplast, vi vil se på de viktigste egenskapene til plast og noen designhensyn.
Termoplast blir myk av varme og er enkle å injeksjonsform. De går ikke gjennom en kjemisk endring som termosetter. På grunn av dette er opparbeidelse etter den innledende produksjonsprosessen mulig. Det er to forskjellige typer termoplast-semi-krystallinsk og amorf.
Når den behandles, går en termosettplast gjennom en kjemisk reaksjon. Denne reaksjonen skaper bindinger i polymerkjedene. Den kjemiske reaksjonen er ikke reversibel og kan bare skje en gang, så bruken av regrind er umulig. Avveiningen er potensialet for høy styrke og høye temperaturmotstand. Vanlige typer termosettplast er epoksy, silikon, polyuretan og fenol.
Populære materialer for injeksjonsstøping:
Abs; Akryl; Polykarbonat; PVC; Acetal; Nylon; PBT; HDPE; LDPE; KJÆLEDYR; Polypropylen.
Du kan kontakte teamet vårt på enquiry@teamrapidtooling.com for flere detaljer.
Det er vanlig å bruke tilsetningsstoffer og fyllstoffer i injeksjonsstøping. For et enkelt eksempel, injeksjonsmolderen som fargelegger støpematerialet i forventet farge gjennom tilsetning av pigmenter eller fargestoffer, tilhører disse pigmentene eller fargestoffene tilsetningsstoffer. Materialprodusenten modifiserer også materialets egenskaper ved å tilsette tilsetningsstoffer og fyllstoffer. Ved å ta nylon 12 og glassfyllingsmateriale for eksempel, er Nylon 12 etter å ha tilsatt glass mye sterkere, det er langt mer herdet enn råstoffnylon. Videre kan produsenten få modifiseringsmaterialer inkluderer UV -beskyttelsesmidler, antioksidanter, antistatikk, antimikrobielle midler, smøremidler og så videre gjennom å legge til tilsetningsstoffer og fyllstoffer.
Velge en avskjedslinjeDen første vurderingen av injeksjonsstøping av deldesign er valg av avskjedslinje, det er direkte definere avskjedsflatene der de to halvdelene av formen kommer sammen. For noen applikasjoner er det åpenbart valg å sette avskjedslinjene, men ikke for alle tilfeller.
For det første å avgjøre hvilken retning av mugg som er åpen (trekklinjen vil være for formen). Du kan ha en god referanse på bildet nedenfor.
Utvidet visning for injeksjonsform
1. Avskjedslinjen skal være så enkel som mulig for å unngå å legge til CAM -handlinger og løftere.
2. Velge en side og B -side for din del, Utseende og kosmetiske overflater for en side på hulromsiden, andre ikke-kosmetiske overflater for B-side på kjernesiden. Ettersom ejektorer alltid setter seg på kjernesiden, vil det ha synlige ejektorpinnemerker fra kjernesiden.
3. Ettersom plast har krymping, bør den ha flere funksjoner på B -siden for å unngå at delstikkingsproblemer.
For å unngå delpinne og dragproblem, er utkast nødvendig for injeksjonsstøpte deler. Generelt sett skal overflatene parallelt med formen åpen og nære retning ha utkast til vinkel.
Utkastets vinkel kan verifiseres avhenger av støpemateriale, overflatebehandling, delstrukturer.
Den generelle regelen er å ha minst en grad for hver tomme dybde. Nedenfor er en liste over forslag til forskjellige utførelser.
Ytterligere hensyn til utkast
1. Utkast på en side skal vanligvis være mindre enn B -siden, dette er en måte å unngå pinneproblemer.
2. Jo mer aggressiv tekstur, jo mer utkast trenger du.
3. Mer trekk på dype eller tynne ribbeina for å unngå dragproblemer.
Den konsistente veggtykkelsen gjennom en del er nøkkelen til injeksjonsstøping. Injeksjonsmaterialet kan strømme inn i hulrommet jevnt og avkjøles jevnt ned. Den ujevne veggtykkelsen fører vanligvis til injeksjonsdefekter som vasker, spenningsmerker, kortskudd osv. Trykket og temperaturen faller for mye fra første side til endesiden i ujevn vegg.
For å unngå tykke seksjoner fører til at injeksjonsstøpingsdefekter, kjerner og ribbing skal være en måte å forbedre dette problemet. Delen med ribbeina kan redusere syklustiden, redusere delvekten og kan gjøre delen enda sterkere. Ribbene tilsettes vanligvis på kjernesiden, og tilsetter hulromssiden vil påvirke delens kosmetikk og geometri. Avhengig av injeksjonsstøpematerialene, skal ribbeina være 1/2 veggtykkelse, men ikke mindre enn 0,8 mm. De tynnere ribbeina fører til kortskudd, og de tykkere ribbeina fører til krymping.
Gitt de mange designhensynene for injeksjonsstøping, krever det spesielle ferdigheter, trening og kunnskap for å implementere dem alle og få delen riktig. Dette er noe som tar mange kostnader. Som en erfaren produsent i Kina, TEAM MFG kan gi deg et individ eller et team av fagpersoner som kan hjelpe deg med å utvikle injeksjonsstøpte deler fra bunnen av. Vi vil matche deg med forhåndsvettede og høyt kvalifiserte designpersoner.
Kontakt oss for å få et gratis tilbud I dag, og fortell oss om prosjektet ditt!
Injeksjonsstøping som en av disse teknologiene, Det er Så sentralt i nesten alle bransjene. Nesten alt er laget av plast! Vi er omgitt av de objekter opprettet gjennom injeksjonsstøping prosess i Daily Live. Som en Produktdesigner, det er viktig å forstå injeksjonsstøping, og hvordan injeksjonsstøping av deldesign!
Injeksjonsstøping er en prosess å produsere en bred rekkevidde av varer fra liten del til store komponenter. Den bruker en granulær plast at blir tyngdekraften matet fra en hopper, tvunget inn i formhulen, deretter avkjøling og kastet ut som en solid del. Produsentene bruker injeksjonsstøpingsprosess for å lage Tilpassede deler i ethvert bind.
Her er de tre typene av støping i produksjonsfeltet.
Prototypestøping av aluminiumsformer for å få hundrevis av prototyper injeksjonsstøpte deler.
Rask injeksjonsstøping av stålformer for å få små til middels volum injeksjonsstøpte deler.
Masseproduksjon ved å herde stålformer for å produsere deler i store volumer.
Å velge de beste verktøyene og støpemetodene kan tillate designerne og kundene få kvalifiserte injeksjonsstøpte deler med mindre investeringer. Trenger injeksjonsform for de nye prosjektene dine, send oss forespørsel i dag
Hele syklustiden for injeksjonsstøping tar vanligvis 30 sekunder til 2 minutter.
Produsenten klemmer kjernesiden og hulromsiden på injeksjonsstøpemaskinen. Hydraulisk kraft Kan være involvert for glidebrytere.
Råvarer mates inn i injeksjonsmaskinen, smeltes deretter og skyves inn i formhulen, men tønne.
Kjøling er scenen til lar den smeltede plasten stivne og ta form av hulrom. En serie kjølekanaler på formen, det kalde vannet går gjennom kjølekanalen for å kjøle ned plasten.
De støpte delene blir kastet ut av ejektorer etter avkjøling. Noen produsenter sprayer vanligvis mold frigjøringsmiddel i hulrommet for bedre avforming og forbedrer drag.
Enhetsdelkostnaden er ekstremt lave selv om de for injeksjonsstøpte deler med lavt volum er de viktigste kostnadene for Lavt volumstøping kommer fra oppsettkostnader. Videre, jo flere deler du produserer, jo mindre enhetspris er! Injeksjonsstøpingskostnadskonkurranse blant de tradisjonelle produksjonsprosessene, spesielt på det store volumkjøringene.
Støpematerialene er i pellet. Sammenlignet med blokk- eller arkskjæring, kan injeksjonsstøping redusere avfallsplasten maksimalt fra prinsippet, selv om det er avfallsplast fra løpere, port og sprue, kan de resirkuleres.
Injeksjonsstøping er en idéprosess, den er spesielt egnet å kjøre identiske deler fra produksjon med lite volum til masseproduksjon. Hver del kan i samme kvalitet som den første godkjente prøven, produsentene kan få konsistens og pålitelighetskvalitetsinjeksjonsstøpte deler.
Sprøytestøping Fordeler ganske mye for produsenter og designere, men det er ikke perfekt. Det har ulemper også. Den største utfordringen med injeksjonsstøping er i hvordan du designer injeksjonsstøpte deler for å få en injeksjonsform av god kvalitet! Formen er databasen med deler! Du kan aldri få fine produkter hvis formen har problemer. Injeksjonsstøping Deldesign er temaet i den følgende artikkelen.
Injeksjonsstøping Deldesign involverer mange faktorer. Delen er ikke bare funksjonell, men også godt å produsere. Deldesign påvirker alltid verktøydesign, produktets kvalitet. Den riktige verktøyveien er kritisk, vi må ta hensyn til faktorene som inngangskostnader, produksjonskvalitet, krevde mengder, syklustid, finish, montering etc.
Materiell valgDet er tusenvis av materialalternativer på markedet. Å velge riktig injeksjonsmateriale for din støpte del er kritisk! Først av alt, som designer, må du bekrefte funksjonen til produktene dine? Vil det fungere under tøffe forhold? Vil det vanntett? Tenker på alle disse og plukker deretter opp omfanget av injeksjonsmaterialer.
Det er to hovedkategorier av plast For injeksjonsstøping - termoseter og termoplast, vi vil se på de viktigste egenskapene til plast og noen designhensyn.
Termoplast blir myk av varme og er enkle å injeksjonsform. De går ikke gjennom en kjemisk endring som termosetter. På grunn av dette er opparbeidelse etter den innledende produksjonsprosessen mulig. Det er to forskjellige typer termoplast-semi-krystallinsk og amorf.
Når den behandles, går en termosettplast gjennom en kjemisk reaksjon. Denne reaksjonen skaper bindinger i polymerkjedene. Den kjemiske reaksjonen er ikke reversibel og kan bare skje en gang, så bruken av regrind er umulig. Avveiningen er potensialet for høy styrke og høye temperaturmotstand. Vanlige typer termosettplast er epoksy, silikon, polyuretan og fenol.
Populære materialer for injeksjonsstøping:
Abs; Akryl; Polykarbonat; PVC; Acetal; Nylon; PBT; HDPE; LDPE; KJÆLEDYR; Polypropylen.
Du kan kontakte teamet vårt på enquiry@teamrapidtooling.com for flere detaljer.
Det er vanlig å bruke tilsetningsstoffer og fyllstoffer i injeksjonsstøping. For et enkelt eksempel, injeksjonsmolderen som fargelegger støpematerialet i forventet farge gjennom tilsetning av pigmenter eller fargestoffer, tilhører disse pigmentene eller fargestoffene tilsetningsstoffer. Materialprodusenten modifiserer også materialets egenskaper ved å tilsette tilsetningsstoffer og fyllstoffer. Ved å ta nylon 12 og glassfyllingsmateriale for eksempel, er Nylon 12 etter å ha tilsatt glass mye sterkere, det er langt mer herdet enn råstoffnylon. Videre kan produsenten få modifiseringsmaterialer inkluderer UV -beskyttelsesmidler, antioksidanter, antistatikk, antimikrobielle midler, smøremidler og så videre gjennom å legge til tilsetningsstoffer og fyllstoffer.
Velge en avskjedslinjeDen første vurderingen av injeksjonsstøping av deldesign er valg av avskjedslinje, det er direkte definere avskjedsflatene der de to halvdelene av formen kommer sammen. For noen applikasjoner er det åpenbart valg å sette avskjedslinjene, men ikke for alle tilfeller.
For det første å avgjøre hvilken retning av mugg som er åpen (trekklinjen vil være for formen). Du kan ha en god referanse på bildet nedenfor.
Utvidet visning for injeksjonsform
1. Avskjedslinjen skal være så enkel som mulig for å unngå å legge til CAM -handlinger og løftere.
2. Velge en side og B -side for din del, Utseende og kosmetiske overflater for en side på hulromsiden, andre ikke-kosmetiske overflater for B-side på kjernesiden. Ettersom ejektorer alltid setter seg på kjernesiden, vil det ha synlige ejektorpinnemerker fra kjernesiden.
3. Ettersom plast har krymping, bør den ha flere funksjoner på B -siden for å unngå at delstikkingsproblemer.
For å unngå delpinne og dragproblem, er utkast nødvendig for injeksjonsstøpte deler. Generelt sett skal overflatene parallelt med formen åpen og nære retning ha utkast til vinkel.
Utkastets vinkel kan verifiseres avhenger av støpemateriale, overflatebehandling, delstrukturer.
Den generelle regelen er å ha minst en grad for hver tomme dybde. Nedenfor er en liste over forslag til forskjellige utførelser.
Ytterligere hensyn til utkast
1. Utkast på en side skal vanligvis være mindre enn B -siden, dette er en måte å unngå pinneproblemer.
2. Jo mer aggressiv tekstur, jo mer utkast trenger du.
3. Mer trekk på dype eller tynne ribbeina for å unngå dragproblemer.
Den konsistente veggtykkelsen gjennom en del er nøkkelen til injeksjonsstøping. Injeksjonsmaterialet kan strømme inn i hulrommet jevnt og avkjøles jevnt ned. Den ujevne veggtykkelsen fører vanligvis til injeksjonsdefekter som vasker, spenningsmerker, kortskudd osv. Trykket og temperaturen faller for mye fra første side til endesiden i ujevn vegg.
For å unngå tykke seksjoner fører til at injeksjonsstøpingsdefekter, kjerner og ribbing skal være en måte å forbedre dette problemet. Delen med ribbeina kan redusere syklustiden, redusere delvekten og kan gjøre delen enda sterkere. Ribbene tilsettes vanligvis på kjernesiden, og tilsetter hulromssiden vil påvirke delens kosmetikk og geometri. Avhengig av injeksjonsstøpematerialene, skal ribbeina være 1/2 veggtykkelse, men ikke mindre enn 0,8 mm. De tynnere ribbeina fører til kortskudd, og de tykkere ribbeina fører til krymping.
Gitt de mange designhensynene for injeksjonsstøping, krever det spesielle ferdigheter, trening og kunnskap for å implementere dem alle og få delen riktig. Dette er noe som tar mange kostnader. Som en erfaren produsent i Kina, TEAM MFG kan gi deg et individ eller et team av fagpersoner som kan hjelpe deg med å utvikle injeksjonsstøpte deler fra bunnen av. Vi vil matche deg med forhåndsvettede og høyt kvalifiserte designpersoner.
Kontakt oss for å få et gratis tilbud I dag, og fortell oss om prosjektet ditt!
