Prosessparametere for injeksjonsstøpingstjeneste

Injeksjonsstøping ligner på en legens nål, og gjør oppvarming av plast til en smelte injiserer mugghulen på forhånd, og får det tilsvarende produktet eller delen etter avkjøling. Mange av dagliglivet er en injeksjon, for eksempel klimaanlegg, skrivepenn, mobiltelefonutseende, etc. Injeksjonen er en metode for å produsere modellering av industriprodukter. Gummiprodukter brukes vanligvis til injeksjonsstøping og injeksjon. En injeksjonsstøpemaskin (referert til som en injeksjonsmaskin eller injeksjonsstøpemaskin) er hovedstøpeapparatet for å lage termoplastiske eller termousetting materialer i et plastprodukt av forskjellige former ved bruk . Så, kjenner du prosessparametrene til sprøytestøping?

Her er innholdslisten:

• Injeksjonsstøpingstrykk

• Injeksjonsstøpingstid

• Injeksjonsstøpingstemperatur

• Trykk og timeg

Injeksjonsstøpingstrykk

Injeksjonstrykket tilføres av det hydrauliske systemet i injeksjonsstøpesystemet. Trykket på den hydrauliske sylinderen overføres til plastsmeltet gjennom injeksjonsstøpemaskinen, og plastsmeltet skyves under trykk, og dysen til injeksjonsstøpemaskinen kommer inn i den vertikale strømmen av formen (for noen form, hovedrinnbane) , den viktigste rullebanen, shunt Tao og gå inn i formhulen gjennom porten, denne prosessen er en injeksjonsstøpingsprosess eller kalt fyllingsprosessen. Tilstedeværelsen av trykk er å overvinne motstanden under smeltestrømmen, eller på sin side, motstanden som er til stede under strømningsprosessen, krever at trykket til injeksjonsstøpemaskinen kan kanselleres for å sikre en glatt.

fyllingsprosess.

Under injeksjonen, det maksimale trykket til injeksjonsstøpemaskinen, for å overvinne strømningsmotstanden til hele prosessen i smelten. Deretter reduseres trykket gradvis sammen med den fremre bølgen av strømningslengden til frontenden, og hvis avgassen inne i formhulen er god, er det siste trykket i fronten av smelten atmosfærisk.

Sprøytestøping tid

Injeksjonstiden som er nevnt her, refererer til tiden som kreves for plastsmeltet full av hulrom, som ikke inkluderer muggåpning, kombinert assistent tid. Selv om injeksjonstiden er veldig kort, er innvirkningen på støpesyklusen liten, men justering av injeksjonsstøpingstid har en stor rolle i trykkkontrollen til porten, strømningsbanen og hulrommet. Rimelig injeksjonstid hjelper til med å smelte ideelt og er veldig viktig for å forbedre overflatekvaliteten på artikkelen og redusere dimensjonstoleransen.

Sprøytestøping temperatur

Injeksjonstemperatur er en viktig faktor som påvirker injeksjonsstøpingstrykket. Injeksjonsformingsmaskinens kassett har 5 til 6 varmesegmenter, som hver har sin passende prosesseringstemperatur (detaljert prosesseringstemperatur kan henvises til dataene levert av materialleverandøren). Injeksjonsstøpingstemperaturen må kontrolleres innenfor et visst område. Temperaturen er for lav, smelten er plastisk myknet, noe som påvirker kvaliteten på de støpte delene, og øker vanskeligheten med prosessen; Temperaturen er for høy, råstoffet er lett å dekomponere. Under den faktiske injeksjonsstøpingsprosessen har injeksjonsstøpetemperaturen en tendens til å være høy enn rørtemperaturen, verdien av høye ut av injeksjonen og egenskapene til injeksjonsstøpingshastigheten og materialet kan være opp til 30 ° C. Dette er forårsaket ved å skjære når smelten kuttes gjennom innløpet. Denne forskjellen kan kompenseres på to måter når du foretar en støpeanalyse, den ene er å måle temperaturen på smelten til luft, og den andre er å modellere dysen.

Holder trykk og tid.

På slutten av injeksjonsformingsprosessen slutter skruen å rotere, men går bare fremover, da injeksjonsstøpingen kommer inn i trykkoppholdet trinn. Under trykkoppholdsprosessen leverer dysen av injeksjonsstøpemaskinen kontinuerlig materialer til hulrommet for å fylle volumet som er fraflyttet av krympingen av delene. Hvis mugghulen er fullt og trykket ikke opprettholdes, vil delen krympe med omtrent 25%, spesielt krympemerkene vil bli dannet ved ribben på grunn av overdreven krymping. Holdingstrykket er generelt omtrent 85% av det maksimale fyllingstrykket, som bør bestemmes i henhold til den faktiske situasjonen.

Hvis du er interessert i injeksjonsstøpingstjeneste eller ønsker å kjøpe injeksjonsstøpingstjeneste, er vårt offisielle nettsted https://www.team-mfg.com/. Du kan kommunisere med oss ​​på nettstedet. Vi ser frem til å tjene deg.