Veiledning for design for OEM -injeksjonsmaskinering

TEAM MFG sin viktigste virksomhet er CNC -maskinering, Plastinjeksjonsstøping, og stempling av deler.

TEAM MFG kan påvirke alle typer prosjektbeslutninger, inkludert, men ikke begrenset til:
• Type og form for råstoff brukt
• Dimensjonale toleranser
• Veggtykkelse og trekk
• Sekundær prosessering, for eksempel etterbehandling
• Generell metode for å produsere produktet

Vi har nå sofistikert CNC -maskineringssenter, graverings- og boremaskin, dreiebenk og fresemaskin, linjeskjæring og annet utstyr.

Med disse maskinene og erfarne ansatte er vi i stand til å lage gjentatt posisjonsnøyaktighet innen toleranse 0,005 mm, og gir sterk garanti for presisjonsdeler. Vi streber etter å overgå kundenes forventning i alle aspekter av produktproduksjonsprosessen, og anerkjenner vårt store ansvar overfor våre kunder, ansatte, leverandører og samfunn. Vi fortsetter å ta i bruk avanserte produksjonsanlegg for å forbedre effektiviteten og sikre høy og stabil kvalitet, og redusere produksjonskostnadene ytterligere.

Målet er å lage pålitelige, levedyktige og rimelige former, CNC -maskineringsdeler og rask prøvetjeneste for hver bransje. Gjennom års erfaring og utvikling har TEAM MFG blitt en av de største CNC -maskineringsindustrien, og bygger et imponerende rykte fra våre partnere og kunder. Basert på vår nøyaktige maskinering, konkurransedyktige kostnader og tilfredsstillende kundeservice, har produktene våre blitt eksportert til mange land.

Vi oppfyller alle aspekter av kundekrav:

1) Moldemperatur: 60-80 C
2) Tønnemperatur: Front seksjon: 220-260 ° C
Midtseksjon: 290 ~ 310 ° C
Bakseksjon: 300--320 ° Cnozzle: 290 ~ 300 ° C
3) Injeksjonstrykk: 60-70MPA
4) Injeksjonshastighet: Medium
5) Injeksjonstid: I henhold til størrelsen på delen er det bedre hvis delen fyller formen og overflaten i utgangspunktet er avkjølt og formet.

De vanligste prosessene i CNC -maskinbutikken er planlegging av materialer, og lager CNC -programmer, den faktiske produksjonsprosessen, samt kvalitetskontrollen av deler som er maskinert.

Dimensjonal nøyaktighet

Nøyaktigheten av dimensjoner er avgjørende før du distribuerer maskinerte komponenter til klienter. I løpet av prosessen blir dimensjonene til hver funksjon sjekket etter maskineringsprosedyren ferdig. For å sikre rask inspeksjon ved bruk av målere for å måle dimensjonene er vanligvis tilskriver målere (GO eller No-Go målere) eller variable målere (bremsemikrometer, mikrometer og måling av høyden). Til slutt brukes en koordinatmålingsmaskin (CMM) for den endelige og grundige kvalitetskontrollen før du leverer de ferdige maskinene til kundene.

Etterbehandling av overflaten og strukturell integritet

For presise skreddersydde maskinerte deler er de siste attributtene som er inspisert i den maskinerte komponenten overflatebehandlingen så vel som strukturell kvalitet. Overflatebehandling kan vanligvis vurderes ved bruk av profilometre. Strukturell integritet blir imidlertid vurdert ved bruk av ikke-destruktive metoder som ser etter sprekker eller tomrom i materialet som kan være til stede under maskineringsprosessen.