Injeksjonsstøpingsverktøy

Kvaliteten på delene som er produsert avhenger av utformingen og strukturen til injeksjonsformverktøyet. Denne prosessen er kjent som plastinjeksjonsstøping. Kvaliteten på injeksjonsstøpingsverktøyene påvirker direkte på de produserte injeksjonsstøpte deler.

Vitenskapelige lister og verktøy for plastinjeksjon

Hovedmålet med verktøydesign er å lage et produkt med høy produserbarhet. For å gjøre det krever en prosess av høy kvalitet som er:

Effektiv og enkel

Langvarig

Lett å vedlikeholde og betjene

Oppfyller alle spesifikasjoner til lavest mulig kostnad

Vitenskapelig sprøytestøping er en prosess som brukes for å produsere komponenter av høy kvalitet med repeterbare toleranser og presise dimensjoner.  Med mange års erfaring med vitenskapelig støping, kan injeksjonsstyrere og verktøymakere hjelpe klienter med å unngå å ta upresise designbeslutninger og minimere potensielle problemer med plastinjeksjonsverktøy.

Hvordan bygge injeksjonsstøpingsverktøy

De to delene av en injeksjonsform er kjernen og hulrommet. Når injeksjonsformen er lukket, kalles rommet som finnes mellom de to delene hulrommet.

Å designe en form og dens forskjellige komponenter er en svært teknisk og kompleks prosess som ofte krever bruk av vitenskapelig kunnskap. Valg av riktig karakter av stål og andre nøkkelfaktorer tas også med i betraktningen for å sikre at delene ikke slites ut for tidlig.

Den smeltede plasten strømmer gjennom en serie kanaler kjent som løpere inn i formhulen. Disse kanalene er designet for å gi konsistent og til og med distribusjon av plasten under kjøleprosessen.

Komplekse injeksjonsstøpte produkter krever vanligvis mer komplekse former. Dette er fordi de ofte har komplekse funksjoner som tråder og underskjæringer. Andre komponenter som tannhjul og roterende maskiner kan også legges til for å gjøre formen kompleks.

Hovedstadier av innsprøytningsverktøybygging

1: Produksjonbarhet og gjennomførbarhet

De første stadiene i et prosjekt involverer teammedlemmene som jobber sammen for å bestemme produktspesifikasjonene, muggkomponentene og eventuelle andre krav som er nødvendige for å fullføre prosjektet. Teamet ser også etter potensielle problemer som kan forårsake dårlige stålforhold. Konseptet med robust design blir grundig gjennomgått under Conformance Review. Denne prosessen innebærer å gjennomgå eksisterende plastdesignpraksis og innføring av nye verktøydetaljer.

2: Design

Disse modellene brukes til å bestemme muggsiden og stålstørrelser for de forskjellige komponentene i prosjektet. Etter at disse er godkjent, blir den detaljerte designen utgitt.

3: Spesifikasjoner  Design

Verktøybyggeren gir verktøyet spesifikasjonene for muggkonstruksjon, og endelige justeringer og modifikasjoner gjøres internt.

4: Konstruksjon av primære og sekundære verktøy

Konstruksjonsstandarder er bekreftet og tegninger er fullført. Som en del av prosessen overvåkes verktøybyggeren nøye og møttes med nettstedsmøter.

5: Opprinnelig prøve  Støping

Det er etablert en formell prosess for produksjon av ferdig produkt. Prosedyrer for kvalitetskontroll følges i løpet av prøvetakingsstadiet.

Fase 6: Endelig verktøykorreksjon

Før produksjonsprosessen begynner, blir kundens krav bekreftet. Hele prosessen er dokumentert og kan brukes til fremtidige prosjekter.

Kontakt TEAM MFG For plastinjeksjonsverktøy og muggdesign i dag

For mer informasjon om verktøyene våre for plastinjeksjonsstøping  Designtjenester, kontakt vårt salgsteam i dag.