Plastinjeksjonsstøping er en prosess som innebærer å varme opp et plastmateriale til et kjølig hulrom. Det resulterende produktet blir deretter injisert i en form. Denne prosessen brukes ofte til å lage deler for forskjellige bransjer. Prosessen av Plastinjeksjonsstøping har vunnet popularitet gjennom årene på grunn av sin kostnadseffektive natur.
For å oppfylle kravene fra dagens fartsfylte industri, er mange selskaper avhengige av injeksjonsstøpte prototyper. Disse komponentene spiller en viktig rolle i produksjonsprosessen. Fordelene med å bruke injeksjonsform -prototyper er mange. Bortsett fra å kunne forme forskjellige typer plastprodukter, kan disse prototypene også håndtere forskjellige former og størrelser på materialer. I mange tilfeller er det nødvendig å teste passformen og funksjonen til forskjellige komponenter i en samling. Med injeksjonsstøpte prototyper, kan du få dem gjort raskt og kostnadseffektivt.
En injeksjonsform består av forskjellige metaller som aluminium, stål og ikke-metalliske komposittmaterialer. Bortsett fra disse, kan det også lages av herdet stål, forhåndshardet stål og aluminium. Dette materialet er flott for behandling i detalj. Det er også mer holdbart enn stål. Den har en bedre ledende eiendom og kan redusere syklustider. Du kan bruke forhåndshardet stål til forskjellige formål, for eksempel å lage verktøy og komponenter. De brukes også til å lage forskjellige typer deler som hjul og tallerkener.
Vanligvis tar det omtrent 1-4 uker før en prototype blir godkjent. Hvis designen er sammensatt, kan det ta lengre tid.
Med Prototype plastinjeksjonsstøping, kan du få den nøyaktige delen du ønsker uten å måtte bruke en formue på å skaffe nøyaktig de samme delene internt.
Hvis du leter etter de beste plastprototypen injeksjonsformingstjenester, kontakt TEAM MFG. Vi kobler deg til riktig team.
TEAM MFG er et raskt produksjonsfirma som spesialiserer seg på ODM og OEM starter i 2015.