 |
Denne prosessen innebærer å skjenke smeltet metall i stålformer. Disse komponentene er deretter opprettet ved hjelp av stål og er designet for å være nøyaktige og konsistente. Noen av de ofte brukte støpematerialene inkluderer aluminium, sink og magnesium.
Sammenlignet med andre produksjonsprosesser, die casting tilbyr betydelige kostnadsbesparelser. Den lar deg lage komplekse nettformer og funksjoner med minimale trekkvinkler, som i stor grad kan redusere sekundære operasjoner. Det lar deg også kombinere flere komponenter til en enkelt del, noe som kan senke produksjonskostnadene. Ved hjelp av die casting kan du lage komplekse nettformer og funksjoner som er ideelle for forskjellige applikasjoner. Det kan også redusere produksjonskostnadene ved å kombinere flere komponenter til en enkelt del. Andre fordeler inkluderer: variable veggtykkelser, strammere toleranser, færre trinn fra råstoff til ferdig del. Rask produksjonssyklustider, reduksjon i materialskrok, lang levetid, spesielt for sink og magnesium etc.
De fleste die casting-materialer er ikke-jernholdige, og egenskapene deres varierer avhengig av applikasjoner. Disse inkluderer aluminium, magnesium og sink. De kan også tåle høye driftstemperaturer. Die Casting sink, Die Casting Aluminium, Die Casting Magnesium har: God korrosjonsmotstand, høy styrke og hardhet, høy termisk ledningsevne, høy elektrisk ledningsevne, enestående EMI/RFI -skjermingsegenskap Ulike fordeler. For eksempel kan forskjellige die støpt legeringsmaterialer gi forskjellige egenskaper og funksjoner.
På grunn av de forskjellige egenskapene til forskjellige støpematerialer, forskjellige Die støpedeler kan brukes til forskjellige applikasjoner. På TEAM MFG tilbyr vi en rekke alternativer for støping for å sikre at riktig prosess brukes til riktig del.
Hurtigkammer-støping brukes ofte til å produsere lite smelte, ikke-jernholdige materialer som sink og magnesium.
Cold-Chamber Die Casting brukes også ofte til å produsere metaller med høyt smelte som aluminium. Det innebærer å helle smeltet metall i et kaldt kammer og bruke et hydraulisk betjent stempel for å skyve det inn i matrisen.
Gjennom årene har vi foredlet og forbedret vår ett-trinns produksjonsprosess kjent som injisert metallenhet. Denne metoden er ideell for å produsere små komponentenheter og forbedre kvaliteten på ferdige produkter.
På TEAM MFG, Vi tilbyr en rekke verktøyalternativer, for eksempel multi-lysbilde og konvensjonelle. Hver av disse har sine egne unike egenskaper og kan brukes til forskjellige applikasjoner. Konvensjonell die cast -verktøy brukes ofte til å produsere ett eller flere hulrom. Den er designet for å være effektiv og kutter ned sekundærvirksomheten.
● Dør som er designet for å effektivt administrere produksjon med høyt volum
● Netform die casting, med design fokusert for å unngå sekundære operasjoner
● Stålstivet dør for å hjelpe til med levetiden til verktøyet
● Effektiv produksjon med riktig planlagt kjøling og vannlinjer
Som en global produsent av presisjonskomponenter tilbyr vi en rekke verktøymuligheter og designløsninger for forskjellige bransjer, for eksempel forbrukerelektronikk, helsevesen og biler. Ingeniørene våre kan også bidra til å designe en komponent som skal brukes i masseproduksjon.Kontakt oss i dag for å lære mer nå!
Denne prosessen innebærer å skjenke smeltet metall i stålformer. Disse komponentene er deretter opprettet ved hjelp av stål og er designet for å være nøyaktige og konsistente. Noen av de ofte brukte støpematerialene inkluderer aluminium, sink og magnesium.
Sammenlignet med andre produksjonsprosesser, die casting tilbyr betydelige kostnadsbesparelser. Den lar deg lage komplekse nettformer og funksjoner med minimale trekkvinkler, som i stor grad kan redusere sekundære operasjoner. Det lar deg også kombinere flere komponenter til en enkelt del, noe som kan senke produksjonskostnadene. Ved hjelp av die casting kan du lage komplekse nettformer og funksjoner som er ideelle for forskjellige applikasjoner. Det kan også redusere produksjonskostnadene ved å kombinere flere komponenter til en enkelt del. Andre fordeler inkluderer: variable veggtykkelser, strammere toleranser, færre trinn fra råstoff til ferdig del. Rask produksjonssyklustider, reduksjon i materialskrok, lang levetid, spesielt for sink og magnesium etc.
De fleste die casting-materialer er ikke-jernholdige, og egenskapene deres varierer avhengig av applikasjoner. Disse inkluderer aluminium, magnesium og sink. De kan også tåle høye driftstemperaturer. Die Casting sink, Die Casting Aluminium, Die Casting Magnesium har: God korrosjonsmotstand, høy styrke og hardhet, høy termisk ledningsevne, høy elektrisk ledningsevne, enestående EMI/RFI -skjermingsegenskap Ulike fordeler. For eksempel kan forskjellige die støpt legeringsmaterialer gi forskjellige egenskaper og funksjoner.
På grunn av de forskjellige egenskapene til forskjellige støpematerialer, forskjellige Die støpedeler kan brukes til forskjellige applikasjoner. På TEAM MFG tilbyr vi en rekke alternativer for støping for å sikre at riktig prosess brukes til riktig del.
Hurtigkammer-støping brukes ofte til å produsere lite smelte, ikke-jernholdige materialer som sink og magnesium.
Cold-Chamber Die Casting brukes også ofte til å produsere metaller med høyt smelte som aluminium. Det innebærer å helle smeltet metall i et kaldt kammer og bruke et hydraulisk betjent stempel for å skyve det inn i matrisen.
Gjennom årene har vi foredlet og forbedret vår ett-trinns produksjonsprosess kjent som injisert metallenhet. Denne metoden er ideell for å produsere små komponentenheter og forbedre kvaliteten på ferdige produkter.
På TEAM MFG, Vi tilbyr en rekke verktøyalternativer, for eksempel multi-lysbilde og konvensjonelle. Hver av disse har sine egne unike egenskaper og kan brukes til forskjellige applikasjoner. Konvensjonell die cast -verktøy brukes ofte til å produsere ett eller flere hulrom. Den er designet for å være effektiv og kutter ned sekundærvirksomheten.
● Dør som er designet for å effektivt administrere produksjon med høyt volum
● Netform die casting, med design fokusert for å unngå sekundære operasjoner
● Stålstivet dør for å hjelpe til med levetiden til verktøyet
● Effektiv produksjon med riktig planlagt kjøling og vannlinjer
Som en global produsent av presisjonskomponenter tilbyr vi en rekke verktøymuligheter og designløsninger for forskjellige bransjer, for eksempel forbrukerelektronikk, helsevesen og biler. Ingeniørene våre kan også bidra til å designe en komponent som skal brukes i masseproduksjon.Kontakt oss i dag for å lære mer nå!
