 |
Som salgsrepresentant hjelper jeg selskaper i LSR & Plastics -industrien å få produktene sine til å markedsføre effektivt. Dette er min jobb for å veilede deg i riktig retning. En godt designet og godt implementert CAD-fil er det første trinnet i å lage en produktinjeksjonsformabel. Det er vanligvis nødvendig å endre filen for å gjøre den injeksjonsformede.
Enkel geometri forenkler arbeidet til en verktøyprodusent. Kompleks geometri tilfører kompleksitet og tid til prosessen. En god designer kan spare deg for tusenvis av verktøy på grunn av deres kunnskap i form, passform og funksjonalitet.
På den annen side, hvis du lager en liten trykknapp eller en pennhette, måtte formstørrelsen være større. I de fleste tilfeller, jo større del, jo bedre vil det fungere. Detaljene i en deldesign kan påvirke kostnadene. Å ha funksjoner som tråder og underskjæringer kan for eksempel øke formenes kostnader. Å gjøre det kan også gjøre det vanskeligere å forme. Ved hjelp av en god verktøydesigner kan du unngå en mer sammensatt form. Det er også måter å spare penger på uten å ofre kvalitet.
Å bygge en prototypeform er vanligvis billigere enn tusen deler. Dette skyldes forskjellige faktorer som materialvalg, muggdesign, kavitasjon og mange varianter.
I applikasjoner med lite volum, for eksempel prototyping, kan aluminium brukes i stedet for stål. Dette er vanligvis fordi det er lettere å maskinere og er rimeligere enn stål. Når det gjelder varmeoverføring, er aluminium mye raskere å spre varme enn stål. Imidlertid, hvis delen har stramme toleranser eller varpområder, kan det være lurt å utvikle en prototype av stål. De høyeste volumapplikasjonene bruker vanligvis herdet stål. Dette materialet er på nytt eller grovt kuttet til spesifikasjonen.
Det er mange måter å lage funksjoner i støpte deler, for eksempel tråder, underskjæringer og andre funksjoner. Å gjøre disse i lavt volum kan spare deg for penger på forkostnaden for formen, men det vil øke kostnadene for det ferdige produktet.
En høyere kavitasjonsform kan øke utgangen fra en maskin ved å produsere flere deler i timen. Å gjøre det sparer på arbeidskraft og hjelper til med å minimere den samlede kostnaden. Forstå de forskjellige fasettene av injeksjonsformer kan hjelpe deg med å ta en informert beslutning.
Det er vanligvis sjokkerende å lære at injeksjonsformen deres kan koste opptil $ 100.000+. Når stålprisene fortsetter å klatre, kan kundene bli tvunget til å betrakte aluminium som et mer kostnadseffektivt alternativ. Men vi tilbyr noen få alternativer for kunder som ønsker å redusere formens kompleksitet.
La ekspertene på ekstrem injeksjonsstøping hjelpe deg med å lage plast- eller silikonproduktene som vil skille seg ut fra resten. Kontakt oss i dag!
Som salgsrepresentant hjelper jeg selskaper i LSR & Plastics -industrien å få produktene sine til å markedsføre effektivt. Dette er min jobb for å veilede deg i riktig retning. En godt designet og godt implementert CAD-fil er det første trinnet i å lage en produktinjeksjonsformabel. Det er vanligvis nødvendig å endre filen for å gjøre den injeksjonsformede.
Enkel geometri forenkler arbeidet til en verktøyprodusent. Kompleks geometri tilfører kompleksitet og tid til prosessen. En god designer kan spare deg for tusenvis av verktøy på grunn av deres kunnskap i form, passform og funksjonalitet.
På den annen side, hvis du lager en liten trykknapp eller en pennhette, måtte formstørrelsen være større. I de fleste tilfeller, jo større del, jo bedre vil det fungere. Detaljene i en deldesign kan påvirke kostnadene. Å ha funksjoner som tråder og underskjæringer kan for eksempel øke formenes kostnader. Å gjøre det kan også gjøre det vanskeligere å forme. Ved hjelp av en god verktøydesigner kan du unngå en mer sammensatt form. Det er også måter å spare penger på uten å ofre kvalitet.
Å bygge en prototypeform er vanligvis billigere enn tusen deler. Dette skyldes forskjellige faktorer som materialvalg, muggdesign, kavitasjon og mange varianter.
I applikasjoner med lite volum, for eksempel prototyping, kan aluminium brukes i stedet for stål. Dette er vanligvis fordi det er lettere å maskinere og er rimeligere enn stål. Når det gjelder varmeoverføring, er aluminium mye raskere å spre varme enn stål. Imidlertid, hvis delen har stramme toleranser eller varpområder, kan det være lurt å utvikle en prototype av stål. De høyeste volumapplikasjonene bruker vanligvis herdet stål. Dette materialet er på nytt eller grovt kuttet til spesifikasjonen.
Det er mange måter å lage funksjoner i støpte deler, for eksempel tråder, underskjæringer og andre funksjoner. Å gjøre disse i lavt volum kan spare deg for penger på forkostnaden for formen, men det vil øke kostnadene for det ferdige produktet.
En høyere kavitasjonsform kan øke utgangen fra en maskin ved å produsere flere deler i timen. Å gjøre det sparer på arbeidskraft og hjelper til med å minimere den samlede kostnaden. Forstå de forskjellige fasettene av injeksjonsformer kan hjelpe deg med å ta en informert beslutning.
Det er vanligvis sjokkerende å lære at injeksjonsformen deres kan koste opptil $ 100.000+. Når stålprisene fortsetter å klatre, kan kundene bli tvunget til å betrakte aluminium som et mer kostnadseffektivt alternativ. Men vi tilbyr noen få alternativer for kunder som ønsker å redusere formens kompleksitet.
La ekspertene på ekstrem injeksjonsstøping hjelpe deg med å lage plast- eller silikonproduktene som vil skille seg ut fra resten. Kontakt oss i dag!
