 |
Når du håndterer problemer med injeksjonsstøping, er hastigheten og effektiviteten til løsningene dine ofte relatert til problemets alvorlighetsgrad og andre mulige årsaker. Selv om det er mange vanlige feil i måten feilsøking fungerer på, er det også noen viktige ideer som kan bidra til å forbedre sjansene dine for suksess. I dette avsnittet vil vi også se på noen vanlige problemer med injeksjonsform som kan løses ved hjelp av sjekkliste -metoden.
Å forstå konseptene nedenfor kan bidra til å forbedre effektiviteten til din Injeksjonsstøping av feilsøking. Det kan også bidra til å minimere tiden som trengs for å fikse problemer og forbedre nøyaktigheten av arbeidet ditt.
Før du takler et bestemt problem, er det viktig å undersøke hele prosessen grundig. Dette trinnet vil bidra til å identifisere årsaken til problemet og avgjøre om det er andre mulige årsaker. Å ha flere problemer kan bidra til å identifisere problemer som forårsaker problemer i prosessen. Det kan også hjelpe deg med å eliminere de som allerede forårsaker problemer.
Å lage og gjennomgå dokumentasjon er et viktig skritt i enhver prosess. Det kan bidra til å unngå mange problemer før de selv oppstår. Dette bør gjøres trinnvis for å gi mest mulig informasjon for fremtiden. Motsatt bør dokumentasjon alltid konsulteres når du starter en ny prosess.
Bortsett fra de vanlige maskinvareinngangene, er det også viktig å inkludere maskinutganger også. Dette sikrer at alle nødvendige detaljer er dokumentert riktig. Dette hjelper deg å visualisere de forskjellige trinnene i prosessen og hvordan de påvirker sluttproduktet. Utganger som spesielt fortjener dokumentasjon er andre trinns pakningstid, utvinningstid, kjøletid og ferdig delvekt.
Når du prøver å identifisere mulige kilder til problemer, bør du vurdere effekten av forskjellige prosesser på samme problem. Tenk også på effekten av visse trinn på andre. Selv om det kan virke enkelt, er en god tommelfingerregel å huske at ingenting skjer i et vakuum. Generelt kan det å endre ett aspekt av prosessen påvirke mange andre aspekter. Det er på dette området at finjustering og dokumentasjon blir spesielt viktig.
I denne artikkelen vil vi diskutere noen vanlige sprøytestøping Problemer som enkelt kan identifiseres og korrigeres. Det meste av tiden vil disse rettelsene bidra til å identifisere og fikse forskjellige problemer som oppstår når du bruker en maskin.
Kort støping er et vanlig problem som oppstår når et mugghulrom ikke blir fylt før en utkast eller kjøleprosess. Dette problemet kan vanligvis være forårsaket av enten et problem med formen eller mangel på press.
(1) Ikke nok materiale var til stede for injeksjon i formen.
(2) Materialet størknet (enten fullstendig eller ved en port) for raskt for å la hulrommet fylle fullstendig.
For å avhjelpe kort støping, se på:
● Raskere injeksjonshastighet
● En større kapasitetsmaskin
● Høyere injeksjonstrykk
● Høyere mugg og/eller materialtemperatur (for å bremse avkjøling)
Hulrom og vasker er områder der det støpte materialet krympet og avkjølt ujevnt i forhold til det omkringliggende materialet. De kan også danne et internt tomrom eller et gap i en del. For problemer med synke og ugyldige kan problemet bli hjulpet av:
● Øke kjøletid
● Øke injeksjonstrykket
● Økende holdetid
● For designproblemer kan det å innføre ribbeina i stedet for tykke seksjoner også hjelpe for mer jevn kjøling。
Delaminering er når plastharpiksen ikke bundet eller satt ordentlig, og overflatearealene ble skrellet i lag. Det presenterer en stor trussel mot integriteten til delen og kan kastes nesten umiddelbart. Delaminering er en type forfall som vanligvis oppstår på grunn av materialer eller mugg som er forurenset.
Løsninger på delaminering kan omfatte:
● Tørking av materialet
● Heving av materialet eller formtemperaturen
● Rensing og rengjøring av mugg og verktøy
Flash er en prosess når overflødig materiale er til stede i en del. Det anses ikke som en årsak til del avvisning, men det kan skape ekstra produksjonskostnader og bremse prosessen. Overskytende materiale kan gjenbrukes, men bare i en viss grad, noe som betyr at Flash vil øke kostnadene. Blinking oppstår vanligvis på grunn av feiljusterte mugghalvdeler, eller på grunn av muggåpningen under trykk. For å avhjelpe blinkende, prøv:
● Øke klemmetrykket
● Omjustering, flating og/eller rengjøring av mold ansikter
● Økende fylletid (reduserer dermed fyllhastigheten)
Sveiselinjer er svake signaler som indikerer at et materiale ikke ble riktig bundet til en gitt form. Disse linjene kan også forhindre at et materiale strømmer jevnt over en form. Dårlige sveiselinjer kan også oppstå som et resultat av forurensninger i matten. Potensielle midler for svake sveiselinjer er:
● Rensing og rengjøring av mugg og verktøy
● Reduserende muggmøremiddel
● Øke materiale og/eller formtemperatur
● Ytterligere homogenisering av pigmenter som brukes i materialet gjennom større spredning
● Justere sveiselinjer med ventilasjonsåpninger
● Øke injeksjonshastigheten
På TEAM MFG, Vi tar oss tid til å inspisere og løse eventuelle problemer som kan oppstå under støpingsprosessen. For mer informasjon om våre moldetjenester, kontakt oss i dag.
Når du håndterer problemer med injeksjonsstøping, er hastigheten og effektiviteten til løsningene dine ofte relatert til problemets alvorlighetsgrad og andre mulige årsaker. Selv om det er mange vanlige feil i måten feilsøking fungerer på, er det også noen viktige ideer som kan bidra til å forbedre sjansene dine for suksess. I dette avsnittet vil vi også se på noen vanlige problemer med injeksjonsform som kan løses ved hjelp av sjekkliste -metoden.
Å forstå konseptene nedenfor kan bidra til å forbedre effektiviteten til din Injeksjonsstøping av feilsøking. Det kan også bidra til å minimere tiden som trengs for å fikse problemer og forbedre nøyaktigheten av arbeidet ditt.
Før du takler et bestemt problem, er det viktig å undersøke hele prosessen grundig. Dette trinnet vil bidra til å identifisere årsaken til problemet og avgjøre om det er andre mulige årsaker. Å ha flere problemer kan bidra til å identifisere problemer som forårsaker problemer i prosessen. Det kan også hjelpe deg med å eliminere de som allerede forårsaker problemer.
Å lage og gjennomgå dokumentasjon er et viktig skritt i enhver prosess. Det kan bidra til å unngå mange problemer før de selv oppstår. Dette bør gjøres trinnvis for å gi mest mulig informasjon for fremtiden. Motsatt bør dokumentasjon alltid konsulteres når du starter en ny prosess.
Bortsett fra de vanlige maskinvareinngangene, er det også viktig å inkludere maskinutganger også. Dette sikrer at alle nødvendige detaljer er dokumentert riktig. Dette hjelper deg å visualisere de forskjellige trinnene i prosessen og hvordan de påvirker sluttproduktet. Utganger som spesielt fortjener dokumentasjon er andre trinns pakningstid, utvinningstid, kjøletid og ferdig delvekt.
Når du prøver å identifisere mulige kilder til problemer, bør du vurdere effekten av forskjellige prosesser på samme problem. Tenk også på effekten av visse trinn på andre. Selv om det kan virke enkelt, er en god tommelfingerregel å huske at ingenting skjer i et vakuum. Generelt kan det å endre ett aspekt av prosessen påvirke mange andre aspekter. Det er på dette området at finjustering og dokumentasjon blir spesielt viktig.
I denne artikkelen vil vi diskutere noen vanlige sprøytestøping Problemer som enkelt kan identifiseres og korrigeres. Det meste av tiden vil disse rettelsene bidra til å identifisere og fikse forskjellige problemer som oppstår når du bruker en maskin.
Kort støping er et vanlig problem som oppstår når et mugghulrom ikke blir fylt før en utkast eller kjøleprosess. Dette problemet kan vanligvis være forårsaket av enten et problem med formen eller mangel på press.
(1) Ikke nok materiale var til stede for injeksjon i formen.
(2) Materialet størknet (enten fullstendig eller ved en port) for raskt for å la hulrommet fylle fullstendig.
For å avhjelpe kort støping, se på:
● Raskere injeksjonshastighet
● En større kapasitetsmaskin
● Høyere injeksjonstrykk
● Høyere mugg og/eller materialtemperatur (for å bremse avkjøling)
Hulrom og vasker er områder der det støpte materialet krympet og avkjølt ujevnt i forhold til det omkringliggende materialet. De kan også danne et internt tomrom eller et gap i en del. For problemer med synke og ugyldige kan problemet bli hjulpet av:
● Øke kjøletid
● Øke injeksjonstrykket
● Økende holdetid
● For designproblemer kan det å innføre ribbeina i stedet for tykke seksjoner også hjelpe for mer jevn kjøling。
Delaminering er når plastharpiksen ikke bundet eller satt ordentlig, og overflatearealene ble skrellet i lag. Det presenterer en stor trussel mot integriteten til delen og kan kastes nesten umiddelbart. Delaminering er en type forfall som vanligvis oppstår på grunn av materialer eller mugg som er forurenset.
Løsninger på delaminering kan omfatte:
● Tørking av materialet
● Heving av materialet eller formtemperaturen
● Rensing og rengjøring av mugg og verktøy
Flash er en prosess når overflødig materiale er til stede i en del. Det anses ikke som en årsak til del avvisning, men det kan skape ekstra produksjonskostnader og bremse prosessen. Overskytende materiale kan gjenbrukes, men bare i en viss grad, noe som betyr at Flash vil øke kostnadene. Blinking oppstår vanligvis på grunn av feiljusterte mugghalvdeler, eller på grunn av muggåpningen under trykk. For å avhjelpe blinkende, prøv:
● Øke klemmetrykket
● Omjustering, flating og/eller rengjøring av mold ansikter
● Økende fylletid (reduserer dermed fyllhastigheten)
Sveiselinjer er svake signaler som indikerer at et materiale ikke ble riktig bundet til en gitt form. Disse linjene kan også forhindre at et materiale strømmer jevnt over en form. Dårlige sveiselinjer kan også oppstå som et resultat av forurensninger i matten. Potensielle midler for svake sveiselinjer er:
● Rensing og rengjøring av mugg og verktøy
● Reduserende muggmøremiddel
● Øke materiale og/eller formtemperatur
● Ytterligere homogenisering av pigmenter som brukes i materialet gjennom større spredning
● Justere sveiselinjer med ventilasjonsåpninger
● Øke injeksjonshastigheten
På TEAM MFG, Vi tar oss tid til å inspisere og løse eventuelle problemer som kan oppstå under støpingsprosessen. For mer informasjon om våre moldetjenester, kontakt oss i dag.
