 |
Forhartert stål, aluminium eller kobberinjeksjonsstøping brukes ofte til plastinjeksjon. Disse er mer holdbare enn herdet stål og er generelt foretrukket på grunn av deres slitestyrke og lang levetid. Imidlertid er herdet stålinjeksjonsform mer holdbar og kan vare i lang tid. Det er også mer kostnadseffektivt å bruke.
Mange stålformer er designet for å håndtere millioner av deler. For lave volumer er imidlertid en forhåndshartert stålform et bedre valg. Selv om aluminium kan koste betydelig mindre enn stål, er det vanligvis ikke egnet for produksjon med høyt volum. Dette er fordi den har en smal dimensjonell toleranse. Likevel kan aluminiuminjeksjonsform produsere tusenvis av deler til lave kostnader. De kan gjøres gjennom bruk av datamaskinens numeriske kontrollmaskiner. Varmebestandig kobberlegeringsinnsatser brukes også ofte i disse komponentene for å redusere syklustiden og forbedre utseendet til Injeksjonsstøpt del.
Former er konstruert gjennom tre hovedmetoder: standard maskinering, elektrisk utladningsmaskinering (EDM) og muggdesign.
CNC -maskinering involverer bruk av forskjellige verktøy og utstyr som dreiebenker, fresemaskiner og borepresser. Siden den bruker manuelt arbeid, krever det spesielle ferdigheter og utstyr for å produsere komplekse og nøyaktige muggdesign. Moderne teknologi har gjort det mulig for oss å lage mer komplekse og nøyaktige muggdesign gjennom bruk av CNC -maskiner. Moderne CNC -maskiner kan produsere komplekse og nøyaktig designe og bygge injeksjonsformer. De bruker datastøttet designprogramvare for å generere og implementere produksjonsinstruksjoner. Post -prosessorprogramvare tar de trykte instruksjonene og konverterer dem til de eksakte kommandoene som trengs for å lage formen.
Denne prosessen innebærer å bruke en elektrode laget av kobber eller grafitt for å oppnå en ønsket form. Den monteres deretter på en maskin og er nedsenket i en dielektrisk væske. Etter at elektroden er senket til den fungerende delen, antennes den av en kontrollert elektrisk kilde for å spre metallet i motsatt retning. Denne metoden er tregere sammenlignet med konvensjonell CNC -maskinering, som kan gi veldig fine og komplekse former. Elektroden berører aldri utslippet. Siden den ikke kontakter formen, er prosessen vanligvis tregere. Imidlertid kan det fortsatt gi ønskelige resultater. En annen fordel med EDM -prosess er at det gjør at forhåndshardede former kan formes og eliminerer behovet for ytterligere varmebehandling. Noen ganger er resultatet en fin finish som ikke krever polering av formhulen.
Hulrommet og ejektorhalvdelene av en plastinjeksjonsform er vanligvis koblet til hverandre. Plastharpiks fra støpemaskinen kommer inn gjennom en "sprue " eller "port " på halvparten. En granforing brukes deretter for å feste harpiksen til injeksjonsfatet. Harpiksen blir deretter rettet gjennom kanalene som er laget i A- og B -halvdelene av formen. Den smeltede plasten kommer da inn i hulrommet. En form er vanligvis designet for å holde en del på B -halvdelen når den åpnes. Delen blir deretter kastet ut fra B -halvdelen og trukket ut av halvparten. En plastinjeksjonsform kan ha flere hulrom for høye volumstøpte deler.
Leter du etter injeksjonsstøping av former i Kina? Kontakt TEAM MFG i dag for å be om et gratis tilbud nå!
Forhartert stål, aluminium eller kobberinjeksjonsstøping brukes ofte til plastinjeksjon. Disse er mer holdbare enn herdet stål og er generelt foretrukket på grunn av deres slitestyrke og lang levetid. Imidlertid er herdet stålinjeksjonsform mer holdbar og kan vare i lang tid. Det er også mer kostnadseffektivt å bruke.
Mange stålformer er designet for å håndtere millioner av deler. For lave volumer er imidlertid en forhåndshartert stålform et bedre valg. Selv om aluminium kan koste betydelig mindre enn stål, er det vanligvis ikke egnet for produksjon med høyt volum. Dette er fordi den har en smal dimensjonell toleranse. Likevel kan aluminiuminjeksjonsform produsere tusenvis av deler til lave kostnader. De kan gjøres gjennom bruk av datamaskinens numeriske kontrollmaskiner. Varmebestandig kobberlegeringsinnsatser brukes også ofte i disse komponentene for å redusere syklustiden og forbedre utseendet til Injeksjonsstøpt del.
Former er konstruert gjennom tre hovedmetoder: standard maskinering, elektrisk utladningsmaskinering (EDM) og muggdesign.
CNC -maskinering involverer bruk av forskjellige verktøy og utstyr som dreiebenker, fresemaskiner og borepresser. Siden den bruker manuelt arbeid, krever det spesielle ferdigheter og utstyr for å produsere komplekse og nøyaktige muggdesign. Moderne teknologi har gjort det mulig for oss å lage mer komplekse og nøyaktige muggdesign gjennom bruk av CNC -maskiner. Moderne CNC -maskiner kan produsere komplekse og nøyaktig designe og bygge injeksjonsformer. De bruker datastøttet designprogramvare for å generere og implementere produksjonsinstruksjoner. Post -prosessorprogramvare tar de trykte instruksjonene og konverterer dem til de eksakte kommandoene som trengs for å lage formen.
Denne prosessen innebærer å bruke en elektrode laget av kobber eller grafitt for å oppnå en ønsket form. Den monteres deretter på en maskin og er nedsenket i en dielektrisk væske. Etter at elektroden er senket til den fungerende delen, antennes den av en kontrollert elektrisk kilde for å spre metallet i motsatt retning. Denne metoden er tregere sammenlignet med konvensjonell CNC -maskinering, som kan gi veldig fine og komplekse former. Elektroden berører aldri utslippet. Siden den ikke kontakter formen, er prosessen vanligvis tregere. Imidlertid kan det fortsatt gi ønskelige resultater. En annen fordel med EDM -prosess er at det gjør at forhåndshardede former kan formes og eliminerer behovet for ytterligere varmebehandling. Noen ganger er resultatet en fin finish som ikke krever polering av formhulen.
Hulrommet og ejektorhalvdelene av en plastinjeksjonsform er vanligvis koblet til hverandre. Plastharpiks fra støpemaskinen kommer inn gjennom en "sprue " eller "port " på halvparten. En granforing brukes deretter for å feste harpiksen til injeksjonsfatet. Harpiksen blir deretter rettet gjennom kanalene som er laget i A- og B -halvdelene av formen. Den smeltede plasten kommer da inn i hulrommet. En form er vanligvis designet for å holde en del på B -halvdelen når den åpnes. Delen blir deretter kastet ut fra B -halvdelen og trukket ut av halvparten. En plastinjeksjonsform kan ha flere hulrom for høye volumstøpte deler.
Leter du etter injeksjonsstøping av former i Kina? Kontakt TEAM MFG i dag for å be om et gratis tilbud nå!
