 |
Plastinjeksjonsstøping er en prosess som brukes til produksjon av forskjellige plastkomponenter. Disse inkluderer komponenter for biler, medisinsk utstyr og forskjellige andre industrielle applikasjoner. I tillegg til dyktige muggdesignere og dyre CNC-maskiner, bruker TEAM MFG forskjellige andre komponenter for å produsere plastinjeksjonsformer av høy kvalitet. Kontakt oss i dag for mer informasjon om våre injeksjonsformede designtjenester.
På TEAM MFG har vi et moderne anlegg i Michigan som huser kundens muggbyggingsområde. Våre erfarne maskinister og designere bruker den nyeste teknologien for å bygge robuste plastinjeksjonsformer. Etter at kundens deldesign er godkjent, vil teamet vårt bygge robust plastinjeksjonsform som kan tåle tøffe forhold.
Får Plastdeler av høy kvalitet Startet med høyre bygget form. Vi sørger for at kundene våre blir fullt ut informert om de forskjellige funksjonene og konstruksjonsmetodene for injeksjonsstøpte deler. Nedenfor gir vi deg en verdifull forståelse av grunnleggende injeksjonsform konstruksjonstyper og fordelene med hver enkelt.
Tilpassede innsatsformer brukes til å passe inni en tilpasset formbase. De lar oss gi kundene våre raske omgangstider. Instert stildesign er flott for små og mellomstore deler som krever del av del av del eller rask levering av deler. Selv om innsatsformer er billigere, er de laget med samme materialer og komponenter av høy kvalitet som standard plastinjeksjonsstøpte deler.
● Lave kostnader
● Gjennomsnittlig ledetider fra 5 til 15 dager
● Bra for små deler
● Bra for 1 hulrommeter og små bestillingsmengder
Frittstående muggsopp er designet for å være fullt funksjonelle uten basen og innsatsen. En riktig bygget frittstående form er ideell for produksjon i en standard SPI-maskin. Det er et godt valg for Multi-Cavity Injection Molding prosjekter og ordrer med høy kvartighet. Et sammendrag av frittstående former for plastinjeksjon inkluderer:
● Høyere kostnader
● Gjennomsnittlig ledetider på 3 til 8 uker
● Beste metode for deler som ikke vil passe inn i sett inn former
● Beste valg for moldsformer med flere huller for å redusere delekostnader
Sprøytestøping er en prosess som involverer tre primære komponenter: en maskin, en form og råstoff. Metallkomponentene som brukes til å lage plastinjeksjonsdeler er vanligvis maskinert i maskinens halvdeler. Prosessen innebærer injeksjon av smeltet plast i en form. Det er en kompleks prosess som har mange variabler og krever en dyktig operatør. Den komplette prosessen for å lage tilpassede plastdeler kan variere fra få sekunder til flere minutter.
Klemmene på maskinens halvdeler forhindrer at plasten kommer inn i formen. Denne prosessen forhindrer at formen åpnes under injeksjonstrinnet.
Rå plast mates inn i maskinen ved fôrsoneområdet ved hjelp av en liten skrue. De oppvarmede sonene på maskinfat gir plasten med ønsket temperatur og komprimering. Mengden smeltet plast som er injisert foran på skruen, kontrolleres for å forhindre at den blir sluttproduktet. Når riktig mengde plast har nådd fôrsoneområdet, vil maskinen skyve den inn i formhulen.
Når den smeltede plasten treffer de indre overflatene i formen, kjøler den seg. Denne prosessen setter seg deretter inn for å styrke plastdelens form og stivhet. Krav til kjøletid for forskjellige plastkomponenter varierer avhengig av materialets termiske egenskaper og tykkelsen på delen.
Delen blir deretter kastet ut gjennom maskinens mekaniske funksjoner. Disse komponentene fungerer sammen for å skyve delen ut av formen, slik at den kan brukes på neste del. Prosessen slutter når delen er fullstendig kastet ut. De mekaniske egenskapene til en injeksjonsmaskin brukes til å kaste ut en del gjennom dens mekaniske trekk. Når delen er fullstendig kastet ut, er maskinens utgang ferdig.
Det meste av tiden er plaststøpte deler helt ferdige etter at de er kastet ut fra maskinen. Noen krever imidlertid at postoperasjoner skal fullføres.
Folk spør ofte hvorfor plastinjeksjonsformer koster så mye? Her er svaret -
Plastdeler av høy kvalitet kan bare produseres ved å bruke en spesialbygget form. Former laget av metaller som aluminium og herdede stål brukes vanligvis i plastinjeksjon. Dette er de dyktige og erfarne individer som lager de tilpassede støpte plastdelene som brukes i plastinjeksjon. De har mange års trening i å lage mugg. Bortsett fra verktøyene og utstyret som trengs for å utføre jobben, krever også plastinjeksjonsformere dyr programvare og maskinvare for å fullføre arbeidet. Tiden det tar å fullføre en plastinjeksjonsform avhenger av kompleksiteten i prosjektet og størrelsen på sluttproduktet.
Bortsett fra de dyktige personene som lager disse komponentene, krever konstruksjonen av en injeksjonsform også en enorm mengde maskiner og ressurser. Totalt krever maskinen rundt 40 presisjonskomponenter for å fungere ordentlig. Bortsett fra maskinens komponenter, er det også mange presisjonsdeler som brukes til å lage hver halvdel av formen. Nesten alle komponentene som kommer sammen under produksjonen av en form, blir gjort til toleranser på under 0,001 millimeter. Dette betyr at en muggprodusent må være utrolig presis for å produsere de delene du ønsker. Dette kompleksitetsnivået blir vanligvis referert til som den presisjonen som er nødvendig for å bygge en skikkelig form. Se for deg, i stedet for å ha et standard stykke papir, med tre tynne biter.
Utformingen av plastinjeksjonsformen har også stor innvirkning på kostnadene for produksjonen. Uten riktig trykk kunne ikke delene ha fine overflatebehandlinger. Uten disse høye trykk vil de støpte delene ikke ha fine overflatebehandlinger og potensielt vil ikke være dimensjonalt korrekte.
For å motstå spenningene i injeksjonsprosessen, bør delen lages med høykvalitets stål- og aluminiumskarakterer. Den bør også utformes for å motstå trykk fra 20 til tusenvis av tonn.
Siden plastinjeksjonsmaskiner er veldig viktige for suksessen til et selskap, er vi på TEAM MFG garantere levetiden til delene vi bygger for våre kunder.
Denne siden tar sikte på å hjelpe deg med å forstå de forskjellige aspektene ved plastinjeksjonsformkonstruksjon. Husk at kvaliteten på delene du produserer bare vil avhenge av formens kvalitet. La oss Sitat ditt neste injeksjonsstøpingsprosjekt Og vi vil samarbeide tett med deg for å gjøre prosjektet ditt til en suksess!
Plastinjeksjonsstøping er en prosess som brukes til produksjon av forskjellige plastkomponenter. Disse inkluderer komponenter for biler, medisinsk utstyr og forskjellige andre industrielle applikasjoner. I tillegg til dyktige muggdesignere og dyre CNC-maskiner, bruker TEAM MFG forskjellige andre komponenter for å produsere plastinjeksjonsformer av høy kvalitet. Kontakt oss i dag for mer informasjon om våre injeksjonsformede designtjenester.
På TEAM MFG har vi et moderne anlegg i Michigan som huser kundens muggbyggingsområde. Våre erfarne maskinister og designere bruker den nyeste teknologien for å bygge robuste plastinjeksjonsformer. Etter at kundens deldesign er godkjent, vil teamet vårt bygge robust plastinjeksjonsform som kan tåle tøffe forhold.
Får Plastdeler av høy kvalitet Startet med høyre bygget form. Vi sørger for at kundene våre blir fullt ut informert om de forskjellige funksjonene og konstruksjonsmetodene for injeksjonsstøpte deler. Nedenfor gir vi deg en verdifull forståelse av grunnleggende injeksjonsform konstruksjonstyper og fordelene med hver enkelt.
Tilpassede innsatsformer brukes til å passe inni en tilpasset formbase. De lar oss gi kundene våre raske omgangstider. Instert stildesign er flott for små og mellomstore deler som krever del av del av del eller rask levering av deler. Selv om innsatsformer er billigere, er de laget med samme materialer og komponenter av høy kvalitet som standard plastinjeksjonsstøpte deler.
● Lave kostnader
● Gjennomsnittlig ledetider fra 5 til 15 dager
● Bra for små deler
● Bra for 1 hulrommeter og små bestillingsmengder
Frittstående muggsopp er designet for å være fullt funksjonelle uten basen og innsatsen. En riktig bygget frittstående form er ideell for produksjon i en standard SPI-maskin. Det er et godt valg for Multi-Cavity Injection Molding prosjekter og ordrer med høy kvartighet. Et sammendrag av frittstående former for plastinjeksjon inkluderer:
● Høyere kostnader
● Gjennomsnittlig ledetider på 3 til 8 uker
● Beste metode for deler som ikke vil passe inn i sett inn former
● Beste valg for moldsformer med flere huller for å redusere delekostnader
Sprøytestøping er en prosess som involverer tre primære komponenter: en maskin, en form og råstoff. Metallkomponentene som brukes til å lage plastinjeksjonsdeler er vanligvis maskinert i maskinens halvdeler. Prosessen innebærer injeksjon av smeltet plast i en form. Det er en kompleks prosess som har mange variabler og krever en dyktig operatør. Den komplette prosessen for å lage tilpassede plastdeler kan variere fra få sekunder til flere minutter.
Klemmene på maskinens halvdeler forhindrer at plasten kommer inn i formen. Denne prosessen forhindrer at formen åpnes under injeksjonstrinnet.
Rå plast mates inn i maskinen ved fôrsoneområdet ved hjelp av en liten skrue. De oppvarmede sonene på maskinfat gir plasten med ønsket temperatur og komprimering. Mengden smeltet plast som er injisert foran på skruen, kontrolleres for å forhindre at den blir sluttproduktet. Når riktig mengde plast har nådd fôrsoneområdet, vil maskinen skyve den inn i formhulen.
Når den smeltede plasten treffer de indre overflatene i formen, kjøler den seg. Denne prosessen setter seg deretter inn for å styrke plastdelens form og stivhet. Krav til kjøletid for forskjellige plastkomponenter varierer avhengig av materialets termiske egenskaper og tykkelsen på delen.
Delen blir deretter kastet ut gjennom maskinens mekaniske funksjoner. Disse komponentene fungerer sammen for å skyve delen ut av formen, slik at den kan brukes på neste del. Prosessen slutter når delen er fullstendig kastet ut. De mekaniske egenskapene til en injeksjonsmaskin brukes til å kaste ut en del gjennom dens mekaniske trekk. Når delen er fullstendig kastet ut, er maskinens utgang ferdig.
Det meste av tiden er plaststøpte deler helt ferdige etter at de er kastet ut fra maskinen. Noen krever imidlertid at postoperasjoner skal fullføres.
Folk spør ofte hvorfor plastinjeksjonsformer koster så mye? Her er svaret -
Plastdeler av høy kvalitet kan bare produseres ved å bruke en spesialbygget form. Former laget av metaller som aluminium og herdede stål brukes vanligvis i plastinjeksjon. Dette er de dyktige og erfarne individer som lager de tilpassede støpte plastdelene som brukes i plastinjeksjon. De har mange års trening i å lage mugg. Bortsett fra verktøyene og utstyret som trengs for å utføre jobben, krever også plastinjeksjonsformere dyr programvare og maskinvare for å fullføre arbeidet. Tiden det tar å fullføre en plastinjeksjonsform avhenger av kompleksiteten i prosjektet og størrelsen på sluttproduktet.
Bortsett fra de dyktige personene som lager disse komponentene, krever konstruksjonen av en injeksjonsform også en enorm mengde maskiner og ressurser. Totalt krever maskinen rundt 40 presisjonskomponenter for å fungere ordentlig. Bortsett fra maskinens komponenter, er det også mange presisjonsdeler som brukes til å lage hver halvdel av formen. Nesten alle komponentene som kommer sammen under produksjonen av en form, blir gjort til toleranser på under 0,001 millimeter. Dette betyr at en muggprodusent må være utrolig presis for å produsere de delene du ønsker. Dette kompleksitetsnivået blir vanligvis referert til som den presisjonen som er nødvendig for å bygge en skikkelig form. Se for deg, i stedet for å ha et standard stykke papir, med tre tynne biter.
Utformingen av plastinjeksjonsformen har også stor innvirkning på kostnadene for produksjonen. Uten riktig trykk kunne ikke delene ha fine overflatebehandlinger. Uten disse høye trykk vil de støpte delene ikke ha fine overflatebehandlinger og potensielt vil ikke være dimensjonalt korrekte.
For å motstå spenningene i injeksjonsprosessen, bør delen lages med høykvalitets stål- og aluminiumskarakterer. Den bør også utformes for å motstå trykk fra 20 til tusenvis av tonn.
Siden plastinjeksjonsmaskiner er veldig viktige for suksessen til et selskap, er vi på TEAM MFG garantere levetiden til delene vi bygger for våre kunder.
Denne siden tar sikte på å hjelpe deg med å forstå de forskjellige aspektene ved plastinjeksjonsformkonstruksjon. Husk at kvaliteten på delene du produserer bare vil avhenge av formens kvalitet. La oss Sitat ditt neste injeksjonsstøpingsprosjekt Og vi vil samarbeide tett med deg for å gjøre prosjektet ditt til en suksess!
