 |
Med over 10 års erfaring har TEAM MFG vært ledende innen plastinjeksjonsforming og injeksjonsstøpingsteknikk. Med et team av erfarne ingeniører og designere, har TEAM MFG bygget multi-Cam Shape Mold Solutions som er designet for å gi det høyeste nivået av presisjon og pålitelighet.
Titusenvis av personlig pleieprodukter for forbrukeremballasjebransjen. Tusenvis av medisinsk utstyr som krever høye nivåer av presisjon og nøyaktighet. Hundretusenvis av ernæringsløsninger og engangs farmasøytiske produkter for globale helsemarkeder. Millioner elektroniske enheter og containerprodukter. Milliarder av plastlukker for globale væskepakkende markeder osv ... TEAM MFG Hjelper mange kunder med å starte prosjektene sine med hell.
Med over 10 års erfaring har TEAM MFG vært en ledende leverandør av plastinjeksjonsmoldering / moldtjenester i Midtvesten. Med et team av erfarne ingeniører og designere, har vi hjulpet mange selskaper med å oppnå sine plastinjeksjonsmolding / muggmåling.
Å injisere en plastdel i et formhulrom er en produksjonsprosess som bruker oppvarmede fat og blandede materialer for å skape en form. Delen blir deretter støpt til en konfigurasjon som er ideell for den tiltenkte applikasjonen. Etter at en del er designet, blir den deretter tildelt en sprøytestøping produsent.
Bruker stempel av skrue-type for å tvinge smeltet plastmateriale til et formhulrom
Produserer en fast eller åpen form (typisk et hulrom og kjerneform) som samsvarer med konturen til den injeksjonsstøpte delen
Injeksjonsformer krever bruk av termoplastiske eller termosettmaterialer
Avskjedslinje, gran og portmerker er til stede
Ejektorpinnemerker er vanligvis til stede på injeksjonsformer
Plastinjeksjonsstøping er en prosess som ofte brukes til å produsere forskjellige typer plastdeler som flasker, elektroniske hus og containere. På grunn av dens evne til å produsere flere deler, er injeksjonsform ideell for å lage plastdeler med høyt volum. Imidlertid kan denne prosessen også være veldig kostbar på grunn av dens forskjellige ulemper.
For mer informasjon, kontakt oss i dag.
Med over 10 års erfaring har TEAM MFG vært ledende innen plastinjeksjonsforming og injeksjonsstøpingsteknikk. Med et team av erfarne ingeniører og designere, har TEAM MFG bygget multi-Cam Shape Mold Solutions som er designet for å gi det høyeste nivået av presisjon og pålitelighet.
Titusenvis av personlig pleieprodukter for forbrukeremballasjebransjen. Tusenvis av medisinsk utstyr som krever høye nivåer av presisjon og nøyaktighet. Hundretusenvis av ernæringsløsninger og engangs farmasøytiske produkter for globale helsemarkeder. Millioner elektroniske enheter og containerprodukter. Milliarder av plastlukker for globale væskepakkende markeder osv ... TEAM MFG Hjelper mange kunder med å starte prosjektene sine med hell.
Med over 10 års erfaring har TEAM MFG vært en ledende leverandør av plastinjeksjonsmoldering / moldtjenester i Midtvesten. Med et team av erfarne ingeniører og designere, har vi hjulpet mange selskaper med å oppnå sine plastinjeksjonsmolding / muggmåling.
Å injisere en plastdel i et formhulrom er en produksjonsprosess som bruker oppvarmede fat og blandede materialer for å skape en form. Delen blir deretter støpt til en konfigurasjon som er ideell for den tiltenkte applikasjonen. Etter at en del er designet, blir den deretter tildelt en sprøytestøping produsent.
Bruker stempel av skrue-type for å tvinge smeltet plastmateriale til et formhulrom
Produserer en fast eller åpen form (typisk et hulrom og kjerneform) som samsvarer med konturen til den injeksjonsstøpte delen
Injeksjonsformer krever bruk av termoplastiske eller termosettmaterialer
Avskjedslinje, gran og portmerker er til stede
Ejektorpinnemerker er vanligvis til stede på injeksjonsformer
Plastinjeksjonsstøping er en prosess som ofte brukes til å produsere forskjellige typer plastdeler som flasker, elektroniske hus og containere. På grunn av dens evne til å produsere flere deler, er injeksjonsform ideell for å lage plastdeler med høyt volum. Imidlertid kan denne prosessen også være veldig kostbar på grunn av dens forskjellige ulemper.
For mer informasjon, kontakt oss i dag.
