 |
Kvaliteten på delene som er produsert avhenger av utformingen og strukturen til injeksjonsformverktøyet. Denne prosessen er kjent som plastinjeksjonsstøping. Kvaliteten på injeksjonsstøpingsverktøyene påvirker direkte på de produserte injeksjonsstøpte deler.
Hovedmålet med verktøydesign er å lage et produkt med høy produserbarhet. For å gjøre det krever en prosess av høy kvalitet som er:
Effektiv og enkel
Langvarig
Lett å vedlikeholde og betjene
Oppfyller alle spesifikasjoner til lavest mulig kostnad
Vitenskapelig sprøytestøping er en prosess som brukes for å produsere komponenter av høy kvalitet med repeterbare toleranser og presise dimensjoner. Med mange års erfaring med vitenskapelig støping, kan injeksjonsstyrere og verktøymakere hjelpe klienter med å unngå å ta upresise designbeslutninger og minimere potensielle problemer med plastinjeksjonsverktøy.
De to delene av en injeksjonsform er kjernen og hulrommet. Når injeksjonsformen er lukket, kalles rommet som finnes mellom de to delene hulrommet.
Å designe en form og dens forskjellige komponenter er en svært teknisk og kompleks prosess som ofte krever bruk av vitenskapelig kunnskap. Valg av riktig karakter av stål og andre nøkkelfaktorer tas også med i betraktningen for å sikre at delene ikke slites ut for tidlig.
Den smeltede plasten strømmer gjennom en serie kanaler kjent som løpere inn i formhulen. Disse kanalene er designet for å gi konsistent og til og med distribusjon av plasten under kjøleprosessen.
Komplekse injeksjonsstøpte produkter krever vanligvis mer komplekse former. Dette er fordi de ofte har komplekse funksjoner som tråder og underskjæringer. Andre komponenter som tannhjul og roterende maskiner kan også legges til for å gjøre formen kompleks.
De første stadiene i et prosjekt involverer teammedlemmene som jobber sammen for å bestemme produktspesifikasjonene, muggkomponentene og eventuelle andre krav som er nødvendige for å fullføre prosjektet. Teamet ser også etter potensielle problemer som kan forårsake dårlige stålforhold. Konseptet med robust design blir grundig gjennomgått under Conformance Review. Denne prosessen innebærer å gjennomgå eksisterende plastdesignpraksis og innføring av nye verktøydetaljer.
Disse modellene brukes til å bestemme muggsiden og stålstørrelser for de forskjellige komponentene i prosjektet. Etter at disse er godkjent, blir den detaljerte designen utgitt.
Verktøybyggeren gir verktøyet spesifikasjonene for muggkonstruksjon, og endelige justeringer og modifikasjoner gjøres internt.
Konstruksjonsstandarder er bekreftet og tegninger er fullført. Som en del av prosessen overvåkes verktøybyggeren nøye og møttes med nettstedsmøter.
Det er etablert en formell prosess for produksjon av ferdig produkt. Prosedyrer for kvalitetskontroll følges i løpet av prøvetakingsstadiet.
Før produksjonsprosessen begynner, blir kundens krav bekreftet. Hele prosessen er dokumentert og kan brukes til fremtidige prosjekter.
For mer informasjon om verktøyene våre for plastinjeksjonsstøping Designtjenester, kontakt vårt salgsteam i dag.
Kvaliteten på delene som er produsert avhenger av utformingen og strukturen til injeksjonsformverktøyet. Denne prosessen er kjent som plastinjeksjonsstøping. Kvaliteten på injeksjonsstøpingsverktøyene påvirker direkte på de produserte injeksjonsstøpte deler.
Hovedmålet med verktøydesign er å lage et produkt med høy produserbarhet. For å gjøre det krever en prosess av høy kvalitet som er:
Effektiv og enkel
Langvarig
Lett å vedlikeholde og betjene
Oppfyller alle spesifikasjoner til lavest mulig kostnad
Vitenskapelig sprøytestøping er en prosess som brukes for å produsere komponenter av høy kvalitet med repeterbare toleranser og presise dimensjoner. Med mange års erfaring med vitenskapelig støping, kan injeksjonsstyrere og verktøymakere hjelpe klienter med å unngå å ta upresise designbeslutninger og minimere potensielle problemer med plastinjeksjonsverktøy.
De to delene av en injeksjonsform er kjernen og hulrommet. Når injeksjonsformen er lukket, kalles rommet som finnes mellom de to delene hulrommet.
Å designe en form og dens forskjellige komponenter er en svært teknisk og kompleks prosess som ofte krever bruk av vitenskapelig kunnskap. Valg av riktig karakter av stål og andre nøkkelfaktorer tas også med i betraktningen for å sikre at delene ikke slites ut for tidlig.
Den smeltede plasten strømmer gjennom en serie kanaler kjent som løpere inn i formhulen. Disse kanalene er designet for å gi konsistent og til og med distribusjon av plasten under kjøleprosessen.
Komplekse injeksjonsstøpte produkter krever vanligvis mer komplekse former. Dette er fordi de ofte har komplekse funksjoner som tråder og underskjæringer. Andre komponenter som tannhjul og roterende maskiner kan også legges til for å gjøre formen kompleks.
De første stadiene i et prosjekt involverer teammedlemmene som jobber sammen for å bestemme produktspesifikasjonene, muggkomponentene og eventuelle andre krav som er nødvendige for å fullføre prosjektet. Teamet ser også etter potensielle problemer som kan forårsake dårlige stålforhold. Konseptet med robust design blir grundig gjennomgått under Conformance Review. Denne prosessen innebærer å gjennomgå eksisterende plastdesignpraksis og innføring av nye verktøydetaljer.
Disse modellene brukes til å bestemme muggsiden og stålstørrelser for de forskjellige komponentene i prosjektet. Etter at disse er godkjent, blir den detaljerte designen utgitt.
Verktøybyggeren gir verktøyet spesifikasjonene for muggkonstruksjon, og endelige justeringer og modifikasjoner gjøres internt.
Konstruksjonsstandarder er bekreftet og tegninger er fullført. Som en del av prosessen overvåkes verktøybyggeren nøye og møttes med nettstedsmøter.
Det er etablert en formell prosess for produksjon av ferdig produkt. Prosedyrer for kvalitetskontroll følges i løpet av prøvetakingsstadiet.
Før produksjonsprosessen begynner, blir kundens krav bekreftet. Hele prosessen er dokumentert og kan brukes til fremtidige prosjekter.
For mer informasjon om verktøyene våre for plastinjeksjonsstøping Designtjenester, kontakt vårt salgsteam i dag.
