 |
Plastinjeksjonsstøping er en prosess som brukes til produksjon av støpte komponenter. Denne prosessen er kjent som nøyaktig tilpasset injeksjonsstøping. Det er den mest sofistikerte typen plaststøping som brukes i markedet. Selv om presisjonsstøping ofte brukes til produksjon av plastkomponenter, brukes den ikke til utvikling av ferdige produkter.
I motsetning til konvensjonell injeksjonsstøping, krever presisjonsinjeksjon bruk av presisjonsmaskiner og muggsopp. Denne prosessen brukes til utvikling av komplekse plastdeler med presise former. Presisjonen til en del er i stor grad avhengig av presisjonsinjeksjonsformen og dens egnethet til å oppfylle kravene til designteknikk.
Presisjonen av formen er et resultat av forskjellige faktorer inkludert:
● Nøyaktig plassering av hulrommet
● Presisjon av størrelsen på mugghulen
● Valg av materialer
● Presisjon av avskjedsoverflaten
● Antall hulrom i formdesignet
● Dimensjonal toleranse for generelle presisjonsformer
● Runnerstørrelse
● Tykkelsen på bunnplaten, støtteplate og hulromsvegg
● Materialet med presisjonsform (helst stål aloys med høy mekanisk styrke)
● Design Engineering
Prosessen med å støpe plast av CNC -maskinering I en eksepsjonell pris og beregnede former er kjent som polymeroptikk. Når teknologien til plastinjeksjonsstøping fortsetter å forbedre seg, vil bransjer som omhandler spesialiserte produkter som medisinsk utstyr, biler og informasjonsteknologi dra nytte av prosessen.
Følgende er noen ekstra pekere om presisjonsstøping av støpekonsulenter:
Denne prosessen er også gunstig for kontraktsproduksjon av vitenskapelige og tekniske produkter. Selv om det ofte brukes til utvikling av optiske komponenter, er ikke presisjonsinjeksjonsprosessen den rette metoden for mange avanserte produkter. Gjennom utvikling av nye teknologier, for eksempel presisjonsinjeksjonsstøping, kan plastprodusenter nå tilby kundene sine rimelig plastutstyr. Bruken av polymeroptikk i presisjonsinjeksjon gjør det mulig å utvikle plastformdesign av høy kvalitet. Før ble produkter som disse utviklet av støpekonsulenter og eksperter. Nå kan de være masseprodusert til en lav pris. Integrerte optiske og mekaniske evner er også nøkkelen til suksessen med presisjonsinjeksjon. En av hovedtrekkene ved presisjonsinjeksjon er utformingen av lav vekt. Denne prosessen tillater utvikling av komponenter med lav vekt som er lettere enn den opprinnelige størrelsen. Denne prosessen kan fullføres i ett enkelt trinn, noe som betyr at den sparer tid og hjelper til med å utvikle nye produkter mer nøyaktig. Siden syklustiden for presisjonsinjeksjonsmaskiner er lavere, gir den raskere masseproduksjon av plastkomponenter. I tillegg kan presisjonsoptikk også kombineres med polymer for å forbedre presisjonen til et produkt.
Denne prosessen feires mye for sin evne til å bruke automatiseringsteknologi. Gjennom datamaskiner kan det automatiseres, noe som gir mulighet for tilpasning av partier. Prosessen med presisjonsteknikk utføres gjennom celler som kan utføre forskjellige oppgaver, for eksempel plastinjeksjonsstøping. De mekaniske egenskapene til presisjonsinjeksjonsstøping kan tilpasses. Den kan også installere og fjerne forskjellige mekaniske komponenter som linsemonteringer og snappere.
Det er visse begrensninger for bruken av presisjonsstøping på grunn av produksjonsteknologien. For eksempel kan det produseres en linse på 1 mm til 100 mm diameter ved bruk av polymeroptiske komponenter. Tykkelsen på linsen skal være mellom 1 til 30 mm.
Hvis du planlegger å bruke presisjonsstøping for utvikling av produktet ditt, bør du nøye vurdere de forskjellige faktorene som vil påvirke dets nytte.
En spesiell faktor som påvirker prosessen med presisjonsstøping er toleransen for produktet. Denne egenskapen sikrer at de nøyaktige kravene til produktet følges riktig. Bruken av presisjonsvitenskapelig støping unngår risikoen for å skade delene som produseres gjennom denne prosessen. Denne prosessen brukes også til å utvikle spesielle deler som ikke er kompatible med den samlede maskinen. Precision -støping vil bare bli brukt på delene som er koblet til andre deler slik at de er fikset i riktig form. Før du begynner å bruke presisjonsstøping, må du sørge for at du forstår kravene til produktet. Ikke bare må produktet utformes med de nøyaktige toleransene, men det må også produseres kostnadseffektivt. Den beste løsningen er å spørre hvilke deler av produktet som krever presisjonsstøping og deretter utføre presisjonsstøping deretter. Vanligvis er delene som krever presisjonsinjeksjon støpt etter utviklingen av produktet. Den nødvendige toleransen oppnås gjennom presisjonsstøping.
Materialene som brukes til presisjonsstøping er forskjellige fra de som brukes til andre prosesser. Hvis støpeprosessen gir en høy krympekapasitet, vil plasten krympe under produksjonsprosessen. Når det gjelder polymerer, er ett ofte brukt materiale polyetylen, som har et høyt krympingsområde. I tillegg vil bruk av plastharpiks påvirke kvaliteten på det ferdige produktet. Generelt er et godt alternativ akrylonitrilbutadienstyren.
ABS er en termoplastisk polymer som kan motstå de høye temperaturene og regnes som et passende materiale for presisjonsstøping. For å oppnå en høy krympingshastighet, bør plasten blandes med en harpiks som er designet for å absorbere overdreven varme. Selv om induksjon av et materiale til et produkt ikke garanterer at produktet ikke vil krympe, kan det fremdeles føre til at produktet krymper. Etter å ha oppnådd denne prosessen, kan det opprettes en produktutviklingsplan for å forhindre at produktet blir skadet under produksjonsprosessen .
Prosessen med presisjonsstøping krever at hvert stykke av produktet utvikles identisk og vil være festet på en identisk måte. Hvis produktets design ikke er identisk med formdesignet, vil ikke presisjonsproduktet være nøyaktig. Når du trenger et presisjonsstøpt produkt, må du sørge for at produsenten forstår dette aspektet av utviklingen. Et godt presisjonsstøpingsselskap vil ta seg tid til å lære prosessen og vil ikke bruke raske verktøyteknikker. Dette er hovedideen til presisjonsverktøy, og vi håper å ha dekket alle det grunnleggende.
For mer informasjon, kontakt TEAM MFG i dag!
Plastinjeksjonsstøping er en prosess som brukes til produksjon av støpte komponenter. Denne prosessen er kjent som nøyaktig tilpasset injeksjonsstøping. Det er den mest sofistikerte typen plaststøping som brukes i markedet. Selv om presisjonsstøping ofte brukes til produksjon av plastkomponenter, brukes den ikke til utvikling av ferdige produkter.
I motsetning til konvensjonell injeksjonsstøping, krever presisjonsinjeksjon bruk av presisjonsmaskiner og muggsopp. Denne prosessen brukes til utvikling av komplekse plastdeler med presise former. Presisjonen til en del er i stor grad avhengig av presisjonsinjeksjonsformen og dens egnethet til å oppfylle kravene til designteknikk.
Presisjonen av formen er et resultat av forskjellige faktorer inkludert:
● Nøyaktig plassering av hulrommet
● Presisjon av størrelsen på mugghulen
● Valg av materialer
● Presisjon av avskjedsoverflaten
● Antall hulrom i formdesignet
● Dimensjonal toleranse for generelle presisjonsformer
● Runnerstørrelse
● Tykkelsen på bunnplaten, støtteplate og hulromsvegg
● Materialet med presisjonsform (helst stål aloys med høy mekanisk styrke)
● Design Engineering
Prosessen med å støpe plast av CNC -maskinering I en eksepsjonell pris og beregnede former er kjent som polymeroptikk. Når teknologien til plastinjeksjonsstøping fortsetter å forbedre seg, vil bransjer som omhandler spesialiserte produkter som medisinsk utstyr, biler og informasjonsteknologi dra nytte av prosessen.
Følgende er noen ekstra pekere om presisjonsstøping av støpekonsulenter:
Denne prosessen er også gunstig for kontraktsproduksjon av vitenskapelige og tekniske produkter. Selv om det ofte brukes til utvikling av optiske komponenter, er ikke presisjonsinjeksjonsprosessen den rette metoden for mange avanserte produkter. Gjennom utvikling av nye teknologier, for eksempel presisjonsinjeksjonsstøping, kan plastprodusenter nå tilby kundene sine rimelig plastutstyr. Bruken av polymeroptikk i presisjonsinjeksjon gjør det mulig å utvikle plastformdesign av høy kvalitet. Før ble produkter som disse utviklet av støpekonsulenter og eksperter. Nå kan de være masseprodusert til en lav pris. Integrerte optiske og mekaniske evner er også nøkkelen til suksessen med presisjonsinjeksjon. En av hovedtrekkene ved presisjonsinjeksjon er utformingen av lav vekt. Denne prosessen tillater utvikling av komponenter med lav vekt som er lettere enn den opprinnelige størrelsen. Denne prosessen kan fullføres i ett enkelt trinn, noe som betyr at den sparer tid og hjelper til med å utvikle nye produkter mer nøyaktig. Siden syklustiden for presisjonsinjeksjonsmaskiner er lavere, gir den raskere masseproduksjon av plastkomponenter. I tillegg kan presisjonsoptikk også kombineres med polymer for å forbedre presisjonen til et produkt.
Denne prosessen feires mye for sin evne til å bruke automatiseringsteknologi. Gjennom datamaskiner kan det automatiseres, noe som gir mulighet for tilpasning av partier. Prosessen med presisjonsteknikk utføres gjennom celler som kan utføre forskjellige oppgaver, for eksempel plastinjeksjonsstøping. De mekaniske egenskapene til presisjonsinjeksjonsstøping kan tilpasses. Den kan også installere og fjerne forskjellige mekaniske komponenter som linsemonteringer og snappere.
Det er visse begrensninger for bruken av presisjonsstøping på grunn av produksjonsteknologien. For eksempel kan det produseres en linse på 1 mm til 100 mm diameter ved bruk av polymeroptiske komponenter. Tykkelsen på linsen skal være mellom 1 til 30 mm.
Hvis du planlegger å bruke presisjonsstøping for utvikling av produktet ditt, bør du nøye vurdere de forskjellige faktorene som vil påvirke dets nytte.
En spesiell faktor som påvirker prosessen med presisjonsstøping er toleransen for produktet. Denne egenskapen sikrer at de nøyaktige kravene til produktet følges riktig. Bruken av presisjonsvitenskapelig støping unngår risikoen for å skade delene som produseres gjennom denne prosessen. Denne prosessen brukes også til å utvikle spesielle deler som ikke er kompatible med den samlede maskinen. Precision -støping vil bare bli brukt på delene som er koblet til andre deler slik at de er fikset i riktig form. Før du begynner å bruke presisjonsstøping, må du sørge for at du forstår kravene til produktet. Ikke bare må produktet utformes med de nøyaktige toleransene, men det må også produseres kostnadseffektivt. Den beste løsningen er å spørre hvilke deler av produktet som krever presisjonsstøping og deretter utføre presisjonsstøping deretter. Vanligvis er delene som krever presisjonsinjeksjon støpt etter utviklingen av produktet. Den nødvendige toleransen oppnås gjennom presisjonsstøping.
Materialene som brukes til presisjonsstøping er forskjellige fra de som brukes til andre prosesser. Hvis støpeprosessen gir en høy krympekapasitet, vil plasten krympe under produksjonsprosessen. Når det gjelder polymerer, er ett ofte brukt materiale polyetylen, som har et høyt krympingsområde. I tillegg vil bruk av plastharpiks påvirke kvaliteten på det ferdige produktet. Generelt er et godt alternativ akrylonitrilbutadienstyren.
ABS er en termoplastisk polymer som kan motstå de høye temperaturene og regnes som et passende materiale for presisjonsstøping. For å oppnå en høy krympingshastighet, bør plasten blandes med en harpiks som er designet for å absorbere overdreven varme. Selv om induksjon av et materiale til et produkt ikke garanterer at produktet ikke vil krympe, kan det fremdeles føre til at produktet krymper. Etter å ha oppnådd denne prosessen, kan det opprettes en produktutviklingsplan for å forhindre at produktet blir skadet under produksjonsprosessen .
Prosessen med presisjonsstøping krever at hvert stykke av produktet utvikles identisk og vil være festet på en identisk måte. Hvis produktets design ikke er identisk med formdesignet, vil ikke presisjonsproduktet være nøyaktig. Når du trenger et presisjonsstøpt produkt, må du sørge for at produsenten forstår dette aspektet av utviklingen. Et godt presisjonsstøpingsselskap vil ta seg tid til å lære prosessen og vil ikke bruke raske verktøyteknikker. Dette er hovedideen til presisjonsverktøy, og vi håper å ha dekket alle det grunnleggende.
For mer informasjon, kontakt TEAM MFG i dag!
