 |
Å injisere plast i en form er en prosess som brukes til å lage store partier plastdeler. Denne prosedyren innebærer å lage en form ved å smelte plasten inn i den. TEAM MFG er en ledende leverandør av plastinjeksjonsformingstjenester i forskjellige bransjer som matforedling, medisinsk og konstruksjon. TEAM MFG er et ledende plastinjeksjonsformingsselskap i Kina som har vært i bransjen siden 2003. Vi betjener kunder over hele verden og er opptatt av å tilby produkter og tjenester av høyeste kvalitet. Våre kunder spenner fra første gangs oppfinnere helt opp til Fortune 500-selskaper. Vi er et ISO 9001: 2008 Certified Injection Molding Company.
● Produksjonsformer
● Eksporter former
● Familieformer
● Sett inn form
● Overmolding
● Kompresjonsstøping
● Verdifulle tjenester
● Plastinjeksjonsstøping
● Termoplastisk injeksjonsstøping
Vi bruker et offshore injeksjonsstøpingsanlegg for å gi våre kunder lavere priser enn våre innenlandske konkurrenter. Kvalitet er vår topp prioritet, og vi bruker våre kvalitetssystemer for å sikre at delene vi produserer er av høyest mulige standarder. Vår raske behandlingstid gjør at kundene våre kan få ordrene sine i løpet av tre dager. Vårt online tilbudssystem gir også øyeblikkelige sitater for forskjellige plastinjeksjonsformingstjenester.
● Injeksjonsstøping grunnleggende
● Avansert teknologiinjeksjonsstøping
● Beregn krymping av plastform
● Beregn kjølesystemet i injeksjonsstøping
● Tilpasset injeksjonsstøping av termoplast
● Klem tonnasjeinjeksjonsstøping
● Gassassistent injeksjonsstøping
● CAD Design Service
Siden 2016 har TEAM MFG vært en ledende produsent av plastinjeksjonsstøpte deler for forskjellige bransjer som medisinsk, transport, mat og drikke og mer. Vi har fullført prosjekter i Europa, Sør -Amerika og USA. Siden 2016 har vi jobbet med tilpassede plastinjeksjonsprosjekter for forskjellige bransjer. Noen av disse inkluderer mat og drikke, medisinsk og forskjellige andre applikasjoner.
Den tilpassede støpeprosessen på TEAM MFG begynner med vårt øyeblikkelige tilbud på nettet. Vi tilbyr lave kostnadsinjeksjonsformer og CNC -maskinerte plastprototyper. TEAM MFG gir rimelige tilpassede former og injeksjonsform, og lader vanligvis 30% –50% mindre enn andre plastfabrikanter. Vi tilbyr forskjellige typer injeksjonsformer avhengig av hvilken type deler du trenger og de forventede produksjonssyklusene. Noen av disse er interne injeksjonsplastformer som kjører på fabrikken vår, mens de andre blir eksportert.
Stål brukes ofte til å lage plastinjeksjonsstøpte deler på grunn av holdbarhet og evnen til å produsere komplekse plastdeler. Andre ståltyper brukes også til å lage plastinjeksjonsform. P-20 brukes ofte til å lage plastinjeksjonsstøpte deler, men andre ståltyper brukes også. Fra start til slutt kan vi hjelpe deg med å få jobben gjort riktig og raskt. Vi kan også hjelpe deg med å komme i gang med eksport av plastdeler.
Å injisere harpiks i en form er en produksjonsprosess der oppvarmet harpiks mates inn i en maskin. Harpiksen blir deretter skutt inn i delen for å danne den. Pellets blir deretter komprimert og injisert i maskinens løpersystem. Harpiksen går deretter gjennom en traktformet hopper for å komme inn i maskinen. Den varmes deretter til en temperatur på over 120 grader Celsius og komprimeres til et oppvarmet kammer.
Når plastpartiklene sakte beveges fremover, blir de tvunget gjennom en dyse som er designet for å la dem komme inn i formhulen. Temperaturen på harpiksen forblir på et fast punkt. Injeksjonsstøpt delen forblir ved en innstilt temperatur, slik at plasten kan stivne nesten så snart formen er fylt. Delen avkjøles og herder for form av formhulen. Ejektorpinnene skyver deretter delen ut av formen og inn i en søppel.
Når det gjelder injeksjonsstøping av plast, er det noen få alternativer tilgjengelig i bransjen:
● Krystallinsk plast
● Amorf plast
● Imidisert plast
● Polyetylen (PE)
● Polypropylen (PP)
● Akrylonitril Butadiene Styrene (ABS)
● Polyoksymetylen (POM)
● Polystyren (PS)
Å bestemme seg for riktig plast for prosjektet ditt er et viktig skritt i prosessen med injeksjonsstøping. Bortsett fra dens egenskaper, har forskjellige harpikser også sine egne egenskaper. Ytelse, fleksibilitet og farge er noen av faktorene som ofte vurderes når du velger riktig plast for et prosjekt.
Injeksjonsformverktøy er en del av prosessen som brukes til å forme komponenter i bildet deres. Hulenes side av en del er vanligvis halvparten som er designet for å ha det beste overflatearealet. Kjernesiden, som er den andre halvparten, er typisk den delen som blir kastet ut fra denne halvparten.
Konvensjonell maskinering brukes til å lage injeksjonsformer, mens CNC -maskiner brukes til komplekse deler. På grunn av de teknologiske fremskrittene innen injeksjonsformproduksjon, har CNC -maskiner blitt den foretrukne metoden for å lage komplekse deler.
Elektrode-magnetisk (EDM) er en prosess som involverer en kobber- eller grafittelektrode som blir senket ned i en form, som deretter blir nedsenket i parafinolje. Denne metoden skaper en muggs ujevn overflate, som kan være vanskelig å maskinere. På grunn av allsidigheten har mange selskaper i bransjen nå EDM-maskiner. Denne prosessen lar injeksjonsformprodusenter lage design som er vanskelige å maskinere på grunn av deres forskjellige funksjoner, for eksempel ribbeina og firkantede hjørner.
Sammenlignet med andre produksjonsprosesser, for eksempel 3D-utskrift, har injeksjonsstøping en tendens til å kreve en høy investering foran. Til tross for den høye innledende investeringen, koster injeksjonsstøping vanligvis mindre enn andre produksjonsprosesser. Det er også en mye raskere og billigere metode for å produsere identiske deler.
Former kan være laget av forskjellige materialer som stål, aluminium og kobberlegering. Antall deler som kreves for en gitt produksjonssyklus tas også med i betraktningen. Stålform levetid er vanligvis lengre enn de som er laget av aluminium eller kobber. Dette gjør at maskinen kan produsere et bredere utvalg av deler. Forhardet stålinjeksjonsform brukes vanligvis til Nedre volumdeler.
Avhengig av materialets opprinnelse og økonomiske forhold, kan aluminium gjøres til forskjellige former og størrelser. Det er billigere enn stålformer. Kobber kan også gjøres til forskjellige former og størrelser, spesielt i områder der det genereres høy skjærvarme.
Komplekse plastdeler kan også produseres gjennom injeksjonsstøping. I enkle tilfeller blir de to mugghalvdelene kastet ut etter at delen er ferdig. En enkel del kan produseres gjennom injeksjonsstøping hvis den ikke har overlappende eller undergravende funksjoner. For å imøtekomme forskjellige funksjoner som underskjæringer, for eksempel sidepullmekanismer, kan mugghylser forsterkes med lysbilder. Disse komponentene trekkes inn i et hulrom ved hjelp av en vinkelrett retning. Pinnene blir deretter satt inn i lysbildene og tvinger dem til å bevege seg bakover når delen er kastet ut fra formen. Formen lukkes da.
I tillegg til en enkelt del, kan det også lages en form for å produsere flere versjoner av samme del. Denne typen mugg kan kalles en enkelt inntrykksform eller en multiple inntrykkform. Noen ganger kan design med høyt volum form produsere over 128 hulrom. En multiple inntrykkform blir ofte referert til som en familieform. Denne typen mugg kan produsere flere deler av lignende størrelse i samme materiale og mengde.
Overmolding er en prosess som ofte brukes til å produsere multimateriale deler. For eksempel kan det brukes til å gjøre et grep for et verktøy eller en spillkontroller som er laget av et annet materiale. En spillkontroller eller et elektroverktøy kan lages for å ha forskjellige strukturer og materialer innlemmet i kroppen. I denne prosessen blir en del introdusert på nytt i en injeksjonsmaskin, mens et annet materiale injiseres i den for å danne et nytt lag. Noen maskiner kan også produsere injeksjonsmaskiner med to skudd eller flerskudd. For eksempel brukes en to-skudd injeksjonsform for å forme en grunnleggende form, mens det andre materialet blir injisert i de andre åpne områdene.
Til tross for de mange fordelene, er overmolding ikke så enkel som injeksjonsstøping av en enkelt del. Prosessen krever bruk av kompatible og kjemisk stabile materialer. Siden smeltetemperaturen til underlagsmaterialet er forskjellig fra den for overmoldingsharpiksen, kan delene som er produsert gjennom denne prosessen bli deformert.
Metall, plast og keramiske stykker kan støpes til multimateriale deler som har tilleggsfunksjoner og funksjonalitet. I stedet for å måtte installere delene etter prosessen, kan sett innstøping av delene støpes i formen uten å måtte sikres. Det lar også delene motstå høye temperaturer og trykket. Siden innsatsbitene er støpt i løpet av produksjonstidspunktet, er de mer robuste enn de som er støpt ved hjelp av teknikker etter form.
Denne typen mugg er vanligvis vanskeligere å jobbe med enn injeksjonsprosessen. Vanligvis har selskaper som spesialiserer seg på å sette inn støping mer erfaring i prosessen. For produksjonskjøringer med lavt volum kan en operatør plassere innsettdelene i formen. For høyvolumproduksjon kan imidlertid en automatisert maskin brukes.
Syklusen begynner etter at formen lukkes og harpiksen blir injisert i den. Den opprettholder et holdpress for å forhindre krymping av materialer. Neste skudd er rettet foran på skruen, som deretter svinger og frigjør harpiksen. En formel kan brukes til å bestemme syklusen for injeksjonsstøping. Tiden det tar å lage en del ved hjelp av injeksjonsstøping beregnes som:
Total tid = 2m + t + c + e
Hvor:
(2m) = to ganger formen åpen/nær tid
(T) = injeksjonstid (S/F)
(C) = kjøletid
(E) = Utkaststid (e)
(S) = muggstørrelse (in3)
(F) = strømningshastighet (in3/min)
Tidene og plasseringen av injeksjonsstøpte deler kan variere avhengig av maskinens størrelse og delen av delen.
Optimalisering av injeksjonsformingsprosessen er viktig fordi det påvirker kostnader, kvalitet og produktivitet. Noen av forskjellige optimaliseringskontroller inkluderer:
• Optimaliser holdetiden ved å gjennomføre portforsegling eller portfrysestudier
• Gjennomføre en kjøletidsstudie for å optimalisere kjøletiden for en injeksjonsstøpt del
• Trykkfallstudier bestemmer om maskinen har nok trykk til å bevege skruen med innstillingshastigheten
• Utfør viskositetskurver for å bestemme injeksjonshastigheter
• Varier smeltetemperaturene og holdetrykk for å optimalisere prosessvinduet
Når en ny injeksjonsform blir gjort, utføres en prøveprosedyre for å få alt ringt inn. Det første trinnet innebærer å fylle formen med en liten mengde vekt og gradvis øke holdetrykket til den når en viss størrelse. Dette trinnets mål er å bestemme syklustiden og bestemme portfrysetiden for å gjøre prosessen mer effektiv. Holdingstrykket økes til porten fryser av oppstår, noe som er et avgjørende trinn i syklustidsberegningen. Dette trinnet er også viktig fordi det påvirker lønnsomheten i produksjonsprosessen. Etter at porten fryser av tiden er bestemt, reduseres holdetrykket til delen er ferdig med vekten. Portestyrkningsprosessen utføres også for å bestemme syklustiden og lønnsomheten i produksjonsprosessen. Holdingstrykket økes til delvekten er oppnådd og vaskeemerkene minimeres. Deretter produseres et sett med retningslinjer for å standardisere injeksjonsstøpingsprosessen.
Plastinjeksjonsmaskiner er maskiner som brukes til å produsere plastdeler. De opererer ved å bruke en mekanisk pumpe og en plastventil for å injisere harpiksen i formen.
Klemmekraften som utøves av en plastinjeksjonsmaskin er vurdert av tonnasje. Kraften beregnes ved å ta området med den støpte delen som blir støpt og multiplisere den med 2 til 8 tonn. Jo mer klemkraft maskinen bruker, jo mer vil den lukke delen. Området til den delen som blir støpt blir deretter multiplisert med klemkraften for å få den totale tonnasjen som trengs. Vanligvis brukes 4 til 5 tonn per tomme for de fleste prosjekter. Jo mer klemkraft maskinen bruker, jo mer harpiks vil den trenge å holde i formen. Den bruker vanligvis 4 til 5 tonn per tomme.
Elektriske injeksjonsmaskiner er mer energieffektive og gir bedre repeterbarhet. Imidlertid er de fortsatt 30% mer kostbare enn tradisjonelle presser. Selv om kostnadene for elektriske presser er 30% høyere, har større etterspørsel etter plastinnsprøytede deler stort sett lukket gapet på kostnadene.
Valget av materiale for å konstruere en Plastinjeksjon støpt del er ofte et spørsmål om budsjett og ønsket sluttprodukt. Før elektriske injeksjonsmaskiner ble stålinjeksjonsform ofte brukt til masseproduksjon.
I dag er metallinjeksjonsformprisene betydelig lavere enn stål. På grunn av deres forbedrede varmeavledning, kan priser i aluminiumsform brukes til tusenvis av deler. Selv om stålprisene er høyere enn for aluminium, blir deres lange levetid vanligvis oppveid av høyere startkostnader. Stål av høy kvalitet er kjent for å tåle spenningene ved plastinjeksjonsstøping. Stålinjeksjonsform brukes ofte til store komponenter, for eksempel linser. Enten du leter etter aluminium eller stålinjeksjonsformer, TEAM MFG har ekspertisen til å få prosjektet ditt til å bli liv.
Kostnadene for plastinjeksjonsstøpte deler kan variere avhengig av flere faktorer, for eksempel kompleksiteten i formen, antall hulrom og størrelsen på delen. Startkostnaden er vanligvis høy, men den endelige prisen er relativt lav. Det er viktig å merke seg at mengden som brukes gjør en forskjell i den totale kostnaden.
Selv om de fleste plastinjeksjonsformingsprosedyrer er dekket av metodene som er nevnt ovenfor, er det også forskjellige variasjoner som kan gjøres i prosessen.
● Saminjeksjonsforming
● Tynnveggstøping
● Gummiinjeksjon
● Lavtrykksinnsprøytning av plast
● Innsett og begynnelsen av plaststøping
Hvis du er ingeniør, designer eller produsent av kjøretøydeler, kan det være utfordrende å ha en del designet og produsert med en injisert injeksjonsteknikk. På TEAM MFG, Vi har et team av eksperter som kan hjelpe deg med å minimere vanlige feil og ta smarte beslutninger under delens utvikling. På TEAM MFG er vi opptatt av å levere plastproduksjon av plastmold til konkurransedyktige priser. Våre kvalitetssystemer og prosesser hjelper oss med å minimere feil og produsere færre mangelfulle deler. Kontakt oss i dag!
Å injisere plast i en form er en prosess som brukes til å lage store partier plastdeler. Denne prosedyren innebærer å lage en form ved å smelte plasten inn i den. TEAM MFG er en ledende leverandør av plastinjeksjonsformingstjenester i forskjellige bransjer som matforedling, medisinsk og konstruksjon. TEAM MFG er et ledende plastinjeksjonsformingsselskap i Kina som har vært i bransjen siden 2003. Vi betjener kunder over hele verden og er opptatt av å tilby produkter og tjenester av høyeste kvalitet. Våre kunder spenner fra første gangs oppfinnere helt opp til Fortune 500-selskaper. Vi er et ISO 9001: 2008 Certified Injection Molding Company.
● Produksjonsformer
● Eksporter former
● Familieformer
● Sett inn form
● Overmolding
● Kompresjonsstøping
● Verdifulle tjenester
● Plastinjeksjonsstøping
● Termoplastisk injeksjonsstøping
Vi bruker et offshore injeksjonsstøpingsanlegg for å gi våre kunder lavere priser enn våre innenlandske konkurrenter. Kvalitet er vår topp prioritet, og vi bruker våre kvalitetssystemer for å sikre at delene vi produserer er av høyest mulige standarder. Vår raske behandlingstid gjør at kundene våre kan få ordrene sine i løpet av tre dager. Vårt online tilbudssystem gir også øyeblikkelige sitater for forskjellige plastinjeksjonsformingstjenester.
● Injeksjonsstøping grunnleggende
● Avansert teknologiinjeksjonsstøping
● Beregn krymping av plastform
● Beregn kjølesystemet i injeksjonsstøping
● Tilpasset injeksjonsstøping av termoplast
● Klem tonnasjeinjeksjonsstøping
● Gassassistent injeksjonsstøping
● CAD Design Service
Siden 2016 har TEAM MFG vært en ledende produsent av plastinjeksjonsstøpte deler for forskjellige bransjer som medisinsk, transport, mat og drikke og mer. Vi har fullført prosjekter i Europa, Sør -Amerika og USA. Siden 2016 har vi jobbet med tilpassede plastinjeksjonsprosjekter for forskjellige bransjer. Noen av disse inkluderer mat og drikke, medisinsk og forskjellige andre applikasjoner.
Den tilpassede støpeprosessen på TEAM MFG begynner med vårt øyeblikkelige tilbud på nettet. Vi tilbyr lave kostnadsinjeksjonsformer og CNC -maskinerte plastprototyper. TEAM MFG gir rimelige tilpassede former og injeksjonsform, og lader vanligvis 30% –50% mindre enn andre plastfabrikanter. Vi tilbyr forskjellige typer injeksjonsformer avhengig av hvilken type deler du trenger og de forventede produksjonssyklusene. Noen av disse er interne injeksjonsplastformer som kjører på fabrikken vår, mens de andre blir eksportert.
Stål brukes ofte til å lage plastinjeksjonsstøpte deler på grunn av holdbarhet og evnen til å produsere komplekse plastdeler. Andre ståltyper brukes også til å lage plastinjeksjonsform. P-20 brukes ofte til å lage plastinjeksjonsstøpte deler, men andre ståltyper brukes også. Fra start til slutt kan vi hjelpe deg med å få jobben gjort riktig og raskt. Vi kan også hjelpe deg med å komme i gang med eksport av plastdeler.
Å injisere harpiks i en form er en produksjonsprosess der oppvarmet harpiks mates inn i en maskin. Harpiksen blir deretter skutt inn i delen for å danne den. Pellets blir deretter komprimert og injisert i maskinens løpersystem. Harpiksen går deretter gjennom en traktformet hopper for å komme inn i maskinen. Den varmes deretter til en temperatur på over 120 grader Celsius og komprimeres til et oppvarmet kammer.
Når plastpartiklene sakte beveges fremover, blir de tvunget gjennom en dyse som er designet for å la dem komme inn i formhulen. Temperaturen på harpiksen forblir på et fast punkt. Injeksjonsstøpt delen forblir ved en innstilt temperatur, slik at plasten kan stivne nesten så snart formen er fylt. Delen avkjøles og herder for form av formhulen. Ejektorpinnene skyver deretter delen ut av formen og inn i en søppel.
Når det gjelder injeksjonsstøping av plast, er det noen få alternativer tilgjengelig i bransjen:
● Krystallinsk plast
● Amorf plast
● Imidisert plast
● Polyetylen (PE)
● Polypropylen (PP)
● Akrylonitril Butadiene Styrene (ABS)
● Polyoksymetylen (POM)
● Polystyren (PS)
Å bestemme seg for riktig plast for prosjektet ditt er et viktig skritt i prosessen med injeksjonsstøping. Bortsett fra dens egenskaper, har forskjellige harpikser også sine egne egenskaper. Ytelse, fleksibilitet og farge er noen av faktorene som ofte vurderes når du velger riktig plast for et prosjekt.
Injeksjonsformverktøy er en del av prosessen som brukes til å forme komponenter i bildet deres. Hulenes side av en del er vanligvis halvparten som er designet for å ha det beste overflatearealet. Kjernesiden, som er den andre halvparten, er typisk den delen som blir kastet ut fra denne halvparten.
Konvensjonell maskinering brukes til å lage injeksjonsformer, mens CNC -maskiner brukes til komplekse deler. På grunn av de teknologiske fremskrittene innen injeksjonsformproduksjon, har CNC -maskiner blitt den foretrukne metoden for å lage komplekse deler.
Elektrode-magnetisk (EDM) er en prosess som involverer en kobber- eller grafittelektrode som blir senket ned i en form, som deretter blir nedsenket i parafinolje. Denne metoden skaper en muggs ujevn overflate, som kan være vanskelig å maskinere. På grunn av allsidigheten har mange selskaper i bransjen nå EDM-maskiner. Denne prosessen lar injeksjonsformprodusenter lage design som er vanskelige å maskinere på grunn av deres forskjellige funksjoner, for eksempel ribbeina og firkantede hjørner.
Sammenlignet med andre produksjonsprosesser, for eksempel 3D-utskrift, har injeksjonsstøping en tendens til å kreve en høy investering foran. Til tross for den høye innledende investeringen, koster injeksjonsstøping vanligvis mindre enn andre produksjonsprosesser. Det er også en mye raskere og billigere metode for å produsere identiske deler.
Former kan være laget av forskjellige materialer som stål, aluminium og kobberlegering. Antall deler som kreves for en gitt produksjonssyklus tas også med i betraktningen. Stålform levetid er vanligvis lengre enn de som er laget av aluminium eller kobber. Dette gjør at maskinen kan produsere et bredere utvalg av deler. Forhardet stålinjeksjonsform brukes vanligvis til Nedre volumdeler.
Avhengig av materialets opprinnelse og økonomiske forhold, kan aluminium gjøres til forskjellige former og størrelser. Det er billigere enn stålformer. Kobber kan også gjøres til forskjellige former og størrelser, spesielt i områder der det genereres høy skjærvarme.
Komplekse plastdeler kan også produseres gjennom injeksjonsstøping. I enkle tilfeller blir de to mugghalvdelene kastet ut etter at delen er ferdig. En enkel del kan produseres gjennom injeksjonsstøping hvis den ikke har overlappende eller undergravende funksjoner. For å imøtekomme forskjellige funksjoner som underskjæringer, for eksempel sidepullmekanismer, kan mugghylser forsterkes med lysbilder. Disse komponentene trekkes inn i et hulrom ved hjelp av en vinkelrett retning. Pinnene blir deretter satt inn i lysbildene og tvinger dem til å bevege seg bakover når delen er kastet ut fra formen. Formen lukkes da.
I tillegg til en enkelt del, kan det også lages en form for å produsere flere versjoner av samme del. Denne typen mugg kan kalles en enkelt inntrykksform eller en multiple inntrykkform. Noen ganger kan design med høyt volum form produsere over 128 hulrom. En multiple inntrykkform blir ofte referert til som en familieform. Denne typen mugg kan produsere flere deler av lignende størrelse i samme materiale og mengde.
Overmolding er en prosess som ofte brukes til å produsere multimateriale deler. For eksempel kan det brukes til å gjøre et grep for et verktøy eller en spillkontroller som er laget av et annet materiale. En spillkontroller eller et elektroverktøy kan lages for å ha forskjellige strukturer og materialer innlemmet i kroppen. I denne prosessen blir en del introdusert på nytt i en injeksjonsmaskin, mens et annet materiale injiseres i den for å danne et nytt lag. Noen maskiner kan også produsere injeksjonsmaskiner med to skudd eller flerskudd. For eksempel brukes en to-skudd injeksjonsform for å forme en grunnleggende form, mens det andre materialet blir injisert i de andre åpne områdene.
Til tross for de mange fordelene, er overmolding ikke så enkel som injeksjonsstøping av en enkelt del. Prosessen krever bruk av kompatible og kjemisk stabile materialer. Siden smeltetemperaturen til underlagsmaterialet er forskjellig fra den for overmoldingsharpiksen, kan delene som er produsert gjennom denne prosessen bli deformert.
Metall, plast og keramiske stykker kan støpes til multimateriale deler som har tilleggsfunksjoner og funksjonalitet. I stedet for å måtte installere delene etter prosessen, kan sett innstøping av delene støpes i formen uten å måtte sikres. Det lar også delene motstå høye temperaturer og trykket. Siden innsatsbitene er støpt i løpet av produksjonstidspunktet, er de mer robuste enn de som er støpt ved hjelp av teknikker etter form.
Denne typen mugg er vanligvis vanskeligere å jobbe med enn injeksjonsprosessen. Vanligvis har selskaper som spesialiserer seg på å sette inn støping mer erfaring i prosessen. For produksjonskjøringer med lavt volum kan en operatør plassere innsettdelene i formen. For høyvolumproduksjon kan imidlertid en automatisert maskin brukes.
Syklusen begynner etter at formen lukkes og harpiksen blir injisert i den. Den opprettholder et holdpress for å forhindre krymping av materialer. Neste skudd er rettet foran på skruen, som deretter svinger og frigjør harpiksen. En formel kan brukes til å bestemme syklusen for injeksjonsstøping. Tiden det tar å lage en del ved hjelp av injeksjonsstøping beregnes som:
Total tid = 2m + t + c + e
Hvor:
(2m) = to ganger formen åpen/nær tid
(T) = injeksjonstid (S/F)
(C) = kjøletid
(E) = Utkaststid (e)
(S) = muggstørrelse (in3)
(F) = strømningshastighet (in3/min)
Tidene og plasseringen av injeksjonsstøpte deler kan variere avhengig av maskinens størrelse og delen av delen.
Optimalisering av injeksjonsformingsprosessen er viktig fordi det påvirker kostnader, kvalitet og produktivitet. Noen av forskjellige optimaliseringskontroller inkluderer:
• Optimaliser holdetiden ved å gjennomføre portforsegling eller portfrysestudier
• Gjennomføre en kjøletidsstudie for å optimalisere kjøletiden for en injeksjonsstøpt del
• Trykkfallstudier bestemmer om maskinen har nok trykk til å bevege skruen med innstillingshastigheten
• Utfør viskositetskurver for å bestemme injeksjonshastigheter
• Varier smeltetemperaturene og holdetrykk for å optimalisere prosessvinduet
Når en ny injeksjonsform blir gjort, utføres en prøveprosedyre for å få alt ringt inn. Det første trinnet innebærer å fylle formen med en liten mengde vekt og gradvis øke holdetrykket til den når en viss størrelse. Dette trinnets mål er å bestemme syklustiden og bestemme portfrysetiden for å gjøre prosessen mer effektiv. Holdingstrykket økes til porten fryser av oppstår, noe som er et avgjørende trinn i syklustidsberegningen. Dette trinnet er også viktig fordi det påvirker lønnsomheten i produksjonsprosessen. Etter at porten fryser av tiden er bestemt, reduseres holdetrykket til delen er ferdig med vekten. Portestyrkningsprosessen utføres også for å bestemme syklustiden og lønnsomheten i produksjonsprosessen. Holdingstrykket økes til delvekten er oppnådd og vaskeemerkene minimeres. Deretter produseres et sett med retningslinjer for å standardisere injeksjonsstøpingsprosessen.
Plastinjeksjonsmaskiner er maskiner som brukes til å produsere plastdeler. De opererer ved å bruke en mekanisk pumpe og en plastventil for å injisere harpiksen i formen.
Klemmekraften som utøves av en plastinjeksjonsmaskin er vurdert av tonnasje. Kraften beregnes ved å ta området med den støpte delen som blir støpt og multiplisere den med 2 til 8 tonn. Jo mer klemkraft maskinen bruker, jo mer vil den lukke delen. Området til den delen som blir støpt blir deretter multiplisert med klemkraften for å få den totale tonnasjen som trengs. Vanligvis brukes 4 til 5 tonn per tomme for de fleste prosjekter. Jo mer klemkraft maskinen bruker, jo mer harpiks vil den trenge å holde i formen. Den bruker vanligvis 4 til 5 tonn per tomme.
Elektriske injeksjonsmaskiner er mer energieffektive og gir bedre repeterbarhet. Imidlertid er de fortsatt 30% mer kostbare enn tradisjonelle presser. Selv om kostnadene for elektriske presser er 30% høyere, har større etterspørsel etter plastinnsprøytede deler stort sett lukket gapet på kostnadene.
Valget av materiale for å konstruere en Plastinjeksjon støpt del er ofte et spørsmål om budsjett og ønsket sluttprodukt. Før elektriske injeksjonsmaskiner ble stålinjeksjonsform ofte brukt til masseproduksjon.
I dag er metallinjeksjonsformprisene betydelig lavere enn stål. På grunn av deres forbedrede varmeavledning, kan priser i aluminiumsform brukes til tusenvis av deler. Selv om stålprisene er høyere enn for aluminium, blir deres lange levetid vanligvis oppveid av høyere startkostnader. Stål av høy kvalitet er kjent for å tåle spenningene ved plastinjeksjonsstøping. Stålinjeksjonsform brukes ofte til store komponenter, for eksempel linser. Enten du leter etter aluminium eller stålinjeksjonsformer, TEAM MFG har ekspertisen til å få prosjektet ditt til å bli liv.
Kostnadene for plastinjeksjonsstøpte deler kan variere avhengig av flere faktorer, for eksempel kompleksiteten i formen, antall hulrom og størrelsen på delen. Startkostnaden er vanligvis høy, men den endelige prisen er relativt lav. Det er viktig å merke seg at mengden som brukes gjør en forskjell i den totale kostnaden.
Selv om de fleste plastinjeksjonsformingsprosedyrer er dekket av metodene som er nevnt ovenfor, er det også forskjellige variasjoner som kan gjøres i prosessen.
● Saminjeksjonsforming
● Tynnveggstøping
● Gummiinjeksjon
● Lavtrykksinnsprøytning av plast
● Innsett og begynnelsen av plaststøping
Hvis du er ingeniør, designer eller produsent av kjøretøydeler, kan det være utfordrende å ha en del designet og produsert med en injisert injeksjonsteknikk. På TEAM MFG, Vi har et team av eksperter som kan hjelpe deg med å minimere vanlige feil og ta smarte beslutninger under delens utvikling. På TEAM MFG er vi opptatt av å levere plastproduksjon av plastmold til konkurransedyktige priser. Våre kvalitetssystemer og prosesser hjelper oss med å minimere feil og produsere færre mangelfulle deler. Kontakt oss i dag!
