 |
I forskjellige sammenhenger, for eksempel prototyper og produksjon, er ofte plastinjeksjonsstøping nødvendig. Imidlertid bruker denne prosessen vanligvis en stor mengde ressurser og tid. I de fleste tilfeller er denne metoden ikke egnet for alle. Injeksjonsformingsprosessen ligner serieproduksjon, men den bruker et verktøy tilpasset de nøyaktige spesifikasjonene i prosjektet. Dette lar deg produsere kvalitative deler på en riktig måte og til en lav pris. Vi vil introdusere deg for noen fordeler og begrensninger ved denne prototypen Mold -teknologien, slik at du kan ta et informert valg.
En prototypeform er en type plastform som er designet for å produsere plastprototyper og små til middels serie deler. Den økonomiske og raske produksjonsmetoden kan brukes for rask produksjon av disse komponentene. Denne metoden brukes til å produsere små serier eller prøver. Fordelene med denne metoden er dens raske produksjonstid og lavere livssyklus. De injiserte delegenskapene er identiske med en serieform. Imidlertid reduseres levetiden til den injiserte delen.
Dette materialet er hovedsakelig laget av aluminium eller mykt metalllegering og kan redusere konseptrisikoen sterkt. Dette materialet er også lettere å maskinere enn metall. Dette gjør det lettere å endre hulrommene om nødvendig. Det sparer mye tid og hjelper til med utviklingen av nye pilot- og overgangsserier. Jo raskere formproduksjonsprosessen, jo bedre produseres delene i kortere tid. Vanligvis er disse komponentene laget for å vare i rundt 2-4 uker. I tillegg kan det også være raskere enn en maskin på grunn av dens kompleksitet. Det kan også polere bedre enn stålserier. Det vil også være 20% -40% raskere enn en maskin og 5-10 ganger raskere å polere enn stålserieformer. Det er en interessant løsning for å øke hastigheten.
Gå for en prototypeform i stedet for en plastinjeksjon: Denne metoden lar deg produsere tusenvis av plastdeler på kort tid. Det er også rimeligere enn plastinjeksjon. Denne formen kan produsere flere tusen deler på kort tid. Den kan også brukes til å lage fragmenterte plastdeler. Fordelene med denne prototypeformen er: den tillater injeksjon av seriedeler, som ligner på seriedeler. Det er også enkelt å over mugg og sette inn støping.
Dyreste prototyping Teknologier involverer høyere kostnader enn andre metoder. Bortsett fra utstyret og dyktig arbeidskraft, inkluderer produksjonskostnadene også injeksjonsmaterialene og arbeidskostnadene. Kostnaden for utstyr (injeksjonsstøpemaskiner, maskineringsutstyr) og dyktig arbeidskraft er større, samt kostnadene for injeksjonsmaterialet.
Selv om det er raskere enn tradisjonelt sprøytestøping, det krever fortsatt litt manuelt arbeid for å komme i gang. Noen av de raskere prototypene inkluderer 3D -utskrift, SLA og vakuumstøping. Denne metoden kan være mer lønnsom for masseproduksjon av store mengder. Imidlertid bør den ikke brukes til mindre enn 100 deler per enhet. Selv i sammenheng med liten serieproduksjon, vil plastinjeksjon kreve spesifikk kompetanse. Dette er grunnen til at det er veldig viktig at prosjektet blir håndtert av en pålitelig partner.
Som broen mellom prototypen og masseproduksjonsstadiene, kan våre injeksjonsformingeniører hjelpe deg med å lede deg gjennom de forskjellige fasene i prosjektet ditt. Kontakt TEAM MFG For å lære mer nå!
I forskjellige sammenhenger, for eksempel prototyper og produksjon, er ofte plastinjeksjonsstøping nødvendig. Imidlertid bruker denne prosessen vanligvis en stor mengde ressurser og tid. I de fleste tilfeller er denne metoden ikke egnet for alle. Injeksjonsformingsprosessen ligner serieproduksjon, men den bruker et verktøy tilpasset de nøyaktige spesifikasjonene i prosjektet. Dette lar deg produsere kvalitative deler på en riktig måte og til en lav pris. Vi vil introdusere deg for noen fordeler og begrensninger ved denne prototypen Mold -teknologien, slik at du kan ta et informert valg.
En prototypeform er en type plastform som er designet for å produsere plastprototyper og små til middels serie deler. Den økonomiske og raske produksjonsmetoden kan brukes for rask produksjon av disse komponentene. Denne metoden brukes til å produsere små serier eller prøver. Fordelene med denne metoden er dens raske produksjonstid og lavere livssyklus. De injiserte delegenskapene er identiske med en serieform. Imidlertid reduseres levetiden til den injiserte delen.
Dette materialet er hovedsakelig laget av aluminium eller mykt metalllegering og kan redusere konseptrisikoen sterkt. Dette materialet er også lettere å maskinere enn metall. Dette gjør det lettere å endre hulrommene om nødvendig. Det sparer mye tid og hjelper til med utviklingen av nye pilot- og overgangsserier. Jo raskere formproduksjonsprosessen, jo bedre produseres delene i kortere tid. Vanligvis er disse komponentene laget for å vare i rundt 2-4 uker. I tillegg kan det også være raskere enn en maskin på grunn av dens kompleksitet. Det kan også polere bedre enn stålserier. Det vil også være 20% -40% raskere enn en maskin og 5-10 ganger raskere å polere enn stålserieformer. Det er en interessant løsning for å øke hastigheten.
Gå for en prototypeform i stedet for en plastinjeksjon: Denne metoden lar deg produsere tusenvis av plastdeler på kort tid. Det er også rimeligere enn plastinjeksjon. Denne formen kan produsere flere tusen deler på kort tid. Den kan også brukes til å lage fragmenterte plastdeler. Fordelene med denne prototypeformen er: den tillater injeksjon av seriedeler, som ligner på seriedeler. Det er også enkelt å over mugg og sette inn støping.
Dyreste prototyping Teknologier involverer høyere kostnader enn andre metoder. Bortsett fra utstyret og dyktig arbeidskraft, inkluderer produksjonskostnadene også injeksjonsmaterialene og arbeidskostnadene. Kostnaden for utstyr (injeksjonsstøpemaskiner, maskineringsutstyr) og dyktig arbeidskraft er større, samt kostnadene for injeksjonsmaterialet.
Selv om det er raskere enn tradisjonelt sprøytestøping, det krever fortsatt litt manuelt arbeid for å komme i gang. Noen av de raskere prototypene inkluderer 3D -utskrift, SLA og vakuumstøping. Denne metoden kan være mer lønnsom for masseproduksjon av store mengder. Imidlertid bør den ikke brukes til mindre enn 100 deler per enhet. Selv i sammenheng med liten serieproduksjon, vil plastinjeksjon kreve spesifikk kompetanse. Dette er grunnen til at det er veldig viktig at prosjektet blir håndtert av en pålitelig partner.
Som broen mellom prototypen og masseproduksjonsstadiene, kan våre injeksjonsformingeniører hjelpe deg med å lede deg gjennom de forskjellige fasene i prosjektet ditt. Kontakt TEAM MFG For å lære mer nå!
