 |
Mange prosjekter mislykkes på grunn av utilstrekkelige prototypeverktøy. Konseptet med prototypeverktøy er at de er et unødvendig trinn som øker kostnadene og reduserer produksjonstiden. Uten et prototypeverktøy kan tilpasset injeksjonsstøping gjøres uten betydelig driftsstans eller kostnad. Som et resultat fordamper besparelsene forbundet med hopp prototypeverktøy raskt. Den høyere risikoen for deldefekt øker også sannsynligheten for å pådra seg juridiske utgifter. Avhengig av kompleksiteten i prosjektet og de samlede produksjonskostnadene, utgjør prototypeverktøyet rundt 20% til 40% av de totale produksjonskostnadene.
Et prototypeverktøy er vanligvis konstruert av mykere materialer og brukes vanligvis bare til produksjon med enhulen. Dette gjør at OEM -er kan visualisere potensielle problemer og gi en bedre forståelse av en applikasjons krav. Å jobbe med en erfaren injeksjonsmolder hjelper til med å verifisere informasjon før du tar en beslutning.
Performance-tested prototyper er ofte samlet for å håndtere produksjon med lavt volum. Dette sikrer at de kan evalueres grundig uten et stort økonomisk engasjement. Å ha luksusen av fysisk evaluering av materialer er en stor fordel ved å gjøre et endelig utvalg.
Dette er en flott mulighet til å se om delen fylles ordentlig uten feil. Det er også en god mulighet til å revidere prototypeverktøyet med forskjellige kutt og sveiser. Å lage en delgeometri som passer til produksjon kan innebære anvendelse av forskjellige komponenters dimensjoner. Med prototypeverktøy kan disse trinnene raskt og grundig testes. Tilyke endelige produksjonsverktøy som er bygget for å vare lenge, er hovedmålet med prototypeverktøyet å samle inn data.
Gating lar materialløperne grensesnitt mot verktøyhulen, noe som gjør deres beliggenhet og design sentralt i støpt delekvalitet. En injeksjonsmolder kan hjelpe med utforming av porter og andre komponenter i en produksjonsanalyse. Dette verktøyet kan også lede prototyper gjennom sveise- og skjæreverktøy. Hvis du gjør det, kan brukeren endre produksjonsverktøyets design og ytelse uten å måtte bruke tid og penger på å skaffe et nytt sett med verktøy.
Siden komponenter som lysbilder og løftere brukes i produksjonsverktøy for å danne underskjæringer, er de veldig sammensatte og dyre å lage. Derimot, sprøytestøping Disse funksjonene i en prototypeinjeksjonsform kan være utfordrende på grunn av de forskjellige dimensjonene og andre utfordrende geometrier involvert.
Totalt sett er det raskere og billigere å gjøre endringer i et prototypeverktøy sammenlignet med produksjonsverktøyet. Med mange års erfaring med å designe og utvikle prototypeverktøy, TEAM MFG kan gi de mest nøyaktige og oppdaterte prototypene for våre kunder.
● føre til en endelig design som krever langt færre revisjoner av produksjonsverktøyet
● Spar tid og penger på bakenden av prosjektet
● Optimaliser syklustider og reduser de samlede produksjonskostnadene
På grunn av arten av additiv produksjon og rask prototyping, er mange prototyper ikke i stand til å samle verdifulle produksjonsdata som gateplasser og kjølehastigheter.
Gjennom bruk av prototypeverktøy kan ingeniører identifisere og korrigere produksjonsutfordringer før de til og med blir vurdert for produksjon. En rask og effektiv produksjonsprosess er med på å minimere tid og kostnader forbundet med tradisjonelle ingeniør- og produksjonsprosesser. For mer informasjon, kontakt oss i dag!
Mange prosjekter mislykkes på grunn av utilstrekkelige prototypeverktøy. Konseptet med prototypeverktøy er at de er et unødvendig trinn som øker kostnadene og reduserer produksjonstiden. Uten et prototypeverktøy kan tilpasset injeksjonsstøping gjøres uten betydelig driftsstans eller kostnad. Som et resultat fordamper besparelsene forbundet med hopp prototypeverktøy raskt. Den høyere risikoen for deldefekt øker også sannsynligheten for å pådra seg juridiske utgifter. Avhengig av kompleksiteten i prosjektet og de samlede produksjonskostnadene, utgjør prototypeverktøyet rundt 20% til 40% av de totale produksjonskostnadene.
Et prototypeverktøy er vanligvis konstruert av mykere materialer og brukes vanligvis bare til produksjon med enhulen. Dette gjør at OEM -er kan visualisere potensielle problemer og gi en bedre forståelse av en applikasjons krav. Å jobbe med en erfaren injeksjonsmolder hjelper til med å verifisere informasjon før du tar en beslutning.
Performance-tested prototyper er ofte samlet for å håndtere produksjon med lavt volum. Dette sikrer at de kan evalueres grundig uten et stort økonomisk engasjement. Å ha luksusen av fysisk evaluering av materialer er en stor fordel ved å gjøre et endelig utvalg.
Dette er en flott mulighet til å se om delen fylles ordentlig uten feil. Det er også en god mulighet til å revidere prototypeverktøyet med forskjellige kutt og sveiser. Å lage en delgeometri som passer til produksjon kan innebære anvendelse av forskjellige komponenters dimensjoner. Med prototypeverktøy kan disse trinnene raskt og grundig testes. Tilyke endelige produksjonsverktøy som er bygget for å vare lenge, er hovedmålet med prototypeverktøyet å samle inn data.
Gating lar materialløperne grensesnitt mot verktøyhulen, noe som gjør deres beliggenhet og design sentralt i støpt delekvalitet. En injeksjonsmolder kan hjelpe med utforming av porter og andre komponenter i en produksjonsanalyse. Dette verktøyet kan også lede prototyper gjennom sveise- og skjæreverktøy. Hvis du gjør det, kan brukeren endre produksjonsverktøyets design og ytelse uten å måtte bruke tid og penger på å skaffe et nytt sett med verktøy.
Siden komponenter som lysbilder og løftere brukes i produksjonsverktøy for å danne underskjæringer, er de veldig sammensatte og dyre å lage. Derimot, sprøytestøping Disse funksjonene i en prototypeinjeksjonsform kan være utfordrende på grunn av de forskjellige dimensjonene og andre utfordrende geometrier involvert.
Totalt sett er det raskere og billigere å gjøre endringer i et prototypeverktøy sammenlignet med produksjonsverktøyet. Med mange års erfaring med å designe og utvikle prototypeverktøy, TEAM MFG kan gi de mest nøyaktige og oppdaterte prototypene for våre kunder.
● føre til en endelig design som krever langt færre revisjoner av produksjonsverktøyet
● Spar tid og penger på bakenden av prosjektet
● Optimaliser syklustider og reduser de samlede produksjonskostnadene
På grunn av arten av additiv produksjon og rask prototyping, er mange prototyper ikke i stand til å samle verdifulle produksjonsdata som gateplasser og kjølehastigheter.
Gjennom bruk av prototypeverktøy kan ingeniører identifisere og korrigere produksjonsutfordringer før de til og med blir vurdert for produksjon. En rask og effektiv produksjonsprosess er med på å minimere tid og kostnader forbundet med tradisjonelle ingeniør- og produksjonsprosesser. For mer informasjon, kontakt oss i dag!
