 |
Flytende silikongummi brukes ofte til å lage støpte komponenter og deler av høy kvalitet. Dette materialet har egenskaper som motstår varme og kulde. Sammenlignet med plastkomponenter, er silikondeler mer holdbare og kan lage utmerkede prototyper. Når du velger en teknikk for å lage silikondeler, er nøkkelfaktorene å vurdere hastighet, tilnærming og kostnad.
På grunn av dens termohydnings natur, krever det å produsere former ut av silikon omfattende blanding. Denne prosessen gjøres vanligvis gjennom forskjellige metoder, inkludert vulkanisering av romtemperatur og 3D -utskrift.
RTV-støping er en prosess som bruker materialene til plast og metall, og det kan gjøres internt ved hjelp av de kapitalneffektive råstoffene. Imidlertid er denne metoden ikke ideell for komplekse prosjekter, og den kan ta en dyktig tekniker å fullføre en prototype. Denne metoden krever ikke bruk av muggmaskiner.
Rask injeksjonsstøping er en prosess som bruker flytende silikongummi eller LSR. Denne prosedyren brukes ofte til å produsere plast Parts.learn mer om rask injeksjonsstøping ved Injection Molding Services - TEAM MFG (Team-mfg.com)
‘Flashless’ teknologi (Zero Burrs)
Kort syklustid
Batches stabilitet eller bruk av bruk
Automatiserte demolding -systemer
Direkte injeksjon (null avfall)
Automatisert prosess
Prosess repeterbarhet
Prinsipper for LSR muggdesign
En gummiledning skal ikke forbli på kjernen av en form. Det skal i stedet være i hulrommet med større områder. LSR -krymping avhenger av følgende faktorer:
Hulromstrykk og materialkomprimering
Verktøytemperatur eller demoldingstemperatur
Deltimensjon (tykkere LSR -deler krymper lavere enn tynnere gummideler)
Injeksjonspunktets plassering eller krymping i en materialstrømningsretning
Post Curing (forårsaker ytterligere krymping)
Plasseringen av avskjedslinjen er veldig viktig i utvikling av injeksjonsform. Den koordinerer strømmen av materiale gjennom spesielle kanaler. Separasjonen av gummi -delen fra den støpte motparten vil bidra til å minimere luftinnkapslinger. Det forhindrer også at området blir følsomt og produserer blitz.
Luften som er fanget i det oppvarmede hulrommet komprimeres og utvist gjennom ventilasjonskanalene. Hvis luften ikke kan unnslippe helt, vil den sitte fast. Et vakuum brukes også til å lufte luften som kommer ut av hulrommet. Luften blir deretter injisert gjennom en pumpe for å skyve harpiksen inn i lukkingshulen. Moderne silikoninjeksjonsmaskiner har forskjellige klemmekrefter. Den lave klemmekraften tillater enkel flukt av luft mens du unngår blits. LIQUID -rubbersilikongummi har et bredt spekter av applikasjoner
Termosetelastomerer er hovedsakelig sammensatt av forskjellige forbindelser som silikongummier, som har en vekslende oksygen- og silisiumatomstruktur. På grunn av egenskapene deres er silikongummier ideelle for å lage elektrisk isolasjon. De kan også brukes til å lage elektriske overflatemonteringer. Her er de vanligste anvendelsene av silikongummiprodukter produsert via silikoninjeksjonsstøping:
Elektriske kontakter
Sel
Spedbarnsprodukter
Tetningsmembraner
Medisinske applikasjoner
Multi-pinners kontakter
Silikoninjeksjonsstøpingsutstyr
Kjøkkenvarer
En flytende injeksjonsstøpemaskin brukes til å lage plastdeler. Den bruker en mekanisk pumpe for å injisere væsken.
Siden LSR-injeksjon utføres ved høye temperaturer, er det viktig at produktet er krympet behandlet før det blir injisert. Denne prosessen innebærer bruk av stålutvidelse og naturlig svinn. Her er trinn-for-trinn silikoninjeksjonsstøpingsprosess:
Før den statiske mikseren brukes, tilsettes også forskjellige tilsetningsstoffer og fargeleggingspasta. Disse komponentene blandes og overføres til maskinens måleseksjon.
Bruk den statiske mikseren og materialet blir homogent og veldig konsistent fra en del til en annen. Materialet skyves deretter gjennom et avkjølt løpersystem til et oppvarmet hulrom. Dette eliminerer behovet for lamping og lar materialet forbli kjølig.
På grunn av dens termosetting egenskaper, krever flytende silikoninjeksjonsform spesiell behandling for å opprettholde den lave temperaturen. Denne prosessen initieres ved å blande den smeltede harpiksen med en flytende gummi. Hastigheten på vulkanisering for flytende silikongummi avhenger av flere faktorer, for eksempel følgende:
Silikongemperatur når du når det oppvarmede hulrommet
Moldemperatur eller mulig setter inn temperaturen
Herdende kjemi
Del- eller komponentgeometri
Generell vulkaniseringsatferd
Denne prosessen øker produktiviteten til formen ved å heve temperaturen på injeksjonsfartøyet og den kalde løperen før den varmer den opp.
Injiserende forvarmet silikon anbefales sterkt for helautomatiserte prosesser. Det lager større gjenstander med små overflate-volumforhold.
Kjølesystemet skal aktiveres for å forhindre herding av materialet. Det må gjøres umiddelbart hvis maskinens syklus blir avbrutt.
Varigheten av vulkanisering avhenger av komponenten og injeksjonsfatet. Jo lengre vulkaniseringstid, jo mer effektiv er den.
Før en del er støpt, blir det ofte vurdert hvor lang tid det vil ta å kurere. Dette tallet beregnes ved å bruke simuleringsprogramvare for å få en bedre forståelse av materialets egenskaper.
En nøkkelfaktor for å kurere LSR er temperatur. Tiden skal være kort nok til å tillate injeksjon, men høy nok til å redusere kurstiden. Det tar noen uker før materialet blir fullt vulcanisert på 25 grader Celsius. Imidlertid, hvis temperaturen overstiger 120 grader Celsius, varer prosessen bare noen få sekunder. Ved å velge en LSR med en veldig rask herdingstid ved lavere temperaturer, øker den produksjonsutgangen betydelig. Post Curing er prosessen med å lage ferdige silikongummi-deler som oppfyller visse krav. Disse inkluderer kravene til FDA og Federal Institute of Risk Assessment. På fire timer kan det produseres en gruppe med ferdige produkter ved en temperatur på 200 grader Celsius. Prosessen innebærer bruk av frisk luft.
To-delte silikoninjeksjonsstøping er en mye brukt teknikk i silikoninjeksjonsstøping. Denne prosedyren innebærer å lage både delene og det endelige produktet. Siden raskere herding, kan andre silikoninjeksjonsteknologier også brukes for å forbedre produksjonen av ferdige produkter. Her er de andre silikonstøpingsteknologiene du kan vurdere:
Elektrisk ledende LSR i kombinasjon med andre isolerende som brukes i høyspenningsapplikasjoner
Silikonpakninger injeksjon produsert på aluminiumshus
Dette materialet er et allsidig og trygt materiale som kan brukes i forskjellige applikasjoner. Lær mer om silikoninjeksjonsstøping og dets forskjellige fordeler.
Flytende silikongummi brukes ofte til å lage støpte komponenter og deler av høy kvalitet. Dette materialet har egenskaper som motstår varme og kulde. Sammenlignet med plastkomponenter, er silikondeler mer holdbare og kan lage utmerkede prototyper. Når du velger en teknikk for å lage silikondeler, er nøkkelfaktorene å vurdere hastighet, tilnærming og kostnad.
På grunn av dens termohydnings natur, krever det å produsere former ut av silikon omfattende blanding. Denne prosessen gjøres vanligvis gjennom forskjellige metoder, inkludert vulkanisering av romtemperatur og 3D -utskrift.
RTV-støping er en prosess som bruker materialene til plast og metall, og det kan gjøres internt ved hjelp av de kapitalneffektive råstoffene. Imidlertid er denne metoden ikke ideell for komplekse prosjekter, og den kan ta en dyktig tekniker å fullføre en prototype. Denne metoden krever ikke bruk av muggmaskiner.
Rask injeksjonsstøping er en prosess som bruker flytende silikongummi eller LSR. Denne prosedyren brukes ofte til å produsere plast Parts.learn mer om rask injeksjonsstøping ved Injection Molding Services - TEAM MFG (Team-mfg.com)
‘Flashless’ teknologi (Zero Burrs)
Kort syklustid
Batches stabilitet eller bruk av bruk
Automatiserte demolding -systemer
Direkte injeksjon (null avfall)
Automatisert prosess
Prosess repeterbarhet
Prinsipper for LSR muggdesign
En gummiledning skal ikke forbli på kjernen av en form. Det skal i stedet være i hulrommet med større områder. LSR -krymping avhenger av følgende faktorer:
Hulromstrykk og materialkomprimering
Verktøytemperatur eller demoldingstemperatur
Deltimensjon (tykkere LSR -deler krymper lavere enn tynnere gummideler)
Injeksjonspunktets plassering eller krymping i en materialstrømningsretning
Post Curing (forårsaker ytterligere krymping)
Plasseringen av avskjedslinjen er veldig viktig i utvikling av injeksjonsform. Den koordinerer strømmen av materiale gjennom spesielle kanaler. Separasjonen av gummi -delen fra den støpte motparten vil bidra til å minimere luftinnkapslinger. Det forhindrer også at området blir følsomt og produserer blitz.
Luften som er fanget i det oppvarmede hulrommet komprimeres og utvist gjennom ventilasjonskanalene. Hvis luften ikke kan unnslippe helt, vil den sitte fast. Et vakuum brukes også til å lufte luften som kommer ut av hulrommet. Luften blir deretter injisert gjennom en pumpe for å skyve harpiksen inn i lukkingshulen. Moderne silikoninjeksjonsmaskiner har forskjellige klemmekrefter. Den lave klemmekraften tillater enkel flukt av luft mens du unngår blits. LIQUID -rubbersilikongummi har et bredt spekter av applikasjoner
Termosetelastomerer er hovedsakelig sammensatt av forskjellige forbindelser som silikongummier, som har en vekslende oksygen- og silisiumatomstruktur. På grunn av egenskapene deres er silikongummier ideelle for å lage elektrisk isolasjon. De kan også brukes til å lage elektriske overflatemonteringer. Her er de vanligste anvendelsene av silikongummiprodukter produsert via silikoninjeksjonsstøping:
Elektriske kontakter
Sel
Spedbarnsprodukter
Tetningsmembraner
Medisinske applikasjoner
Multi-pinners kontakter
Silikoninjeksjonsstøpingsutstyr
Kjøkkenvarer
En flytende injeksjonsstøpemaskin brukes til å lage plastdeler. Den bruker en mekanisk pumpe for å injisere væsken.
Siden LSR-injeksjon utføres ved høye temperaturer, er det viktig at produktet er krympet behandlet før det blir injisert. Denne prosessen innebærer bruk av stålutvidelse og naturlig svinn. Her er trinn-for-trinn silikoninjeksjonsstøpingsprosess:
Før den statiske mikseren brukes, tilsettes også forskjellige tilsetningsstoffer og fargeleggingspasta. Disse komponentene blandes og overføres til maskinens måleseksjon.
Bruk den statiske mikseren og materialet blir homogent og veldig konsistent fra en del til en annen. Materialet skyves deretter gjennom et avkjølt løpersystem til et oppvarmet hulrom. Dette eliminerer behovet for lamping og lar materialet forbli kjølig.
På grunn av dens termosetting egenskaper, krever flytende silikoninjeksjonsform spesiell behandling for å opprettholde den lave temperaturen. Denne prosessen initieres ved å blande den smeltede harpiksen med en flytende gummi. Hastigheten på vulkanisering for flytende silikongummi avhenger av flere faktorer, for eksempel følgende:
Silikongemperatur når du når det oppvarmede hulrommet
Moldemperatur eller mulig setter inn temperaturen
Herdende kjemi
Del- eller komponentgeometri
Generell vulkaniseringsatferd
Denne prosessen øker produktiviteten til formen ved å heve temperaturen på injeksjonsfartøyet og den kalde løperen før den varmer den opp.
Injiserende forvarmet silikon anbefales sterkt for helautomatiserte prosesser. Det lager større gjenstander med små overflate-volumforhold.
Kjølesystemet skal aktiveres for å forhindre herding av materialet. Det må gjøres umiddelbart hvis maskinens syklus blir avbrutt.
Varigheten av vulkanisering avhenger av komponenten og injeksjonsfatet. Jo lengre vulkaniseringstid, jo mer effektiv er den.
Før en del er støpt, blir det ofte vurdert hvor lang tid det vil ta å kurere. Dette tallet beregnes ved å bruke simuleringsprogramvare for å få en bedre forståelse av materialets egenskaper.
En nøkkelfaktor for å kurere LSR er temperatur. Tiden skal være kort nok til å tillate injeksjon, men høy nok til å redusere kurstiden. Det tar noen uker før materialet blir fullt vulcanisert på 25 grader Celsius. Imidlertid, hvis temperaturen overstiger 120 grader Celsius, varer prosessen bare noen få sekunder. Ved å velge en LSR med en veldig rask herdingstid ved lavere temperaturer, øker den produksjonsutgangen betydelig. Post Curing er prosessen med å lage ferdige silikongummi-deler som oppfyller visse krav. Disse inkluderer kravene til FDA og Federal Institute of Risk Assessment. På fire timer kan det produseres en gruppe med ferdige produkter ved en temperatur på 200 grader Celsius. Prosessen innebærer bruk av frisk luft.
To-delte silikoninjeksjonsstøping er en mye brukt teknikk i silikoninjeksjonsstøping. Denne prosedyren innebærer å lage både delene og det endelige produktet. Siden raskere herding, kan andre silikoninjeksjonsteknologier også brukes for å forbedre produksjonen av ferdige produkter. Her er de andre silikonstøpingsteknologiene du kan vurdere:
Elektrisk ledende LSR i kombinasjon med andre isolerende som brukes i høyspenningsapplikasjoner
Silikonpakninger injeksjon produsert på aluminiumshus
Dette materialet er et allsidig og trygt materiale som kan brukes i forskjellige applikasjoner. Lær mer om silikoninjeksjonsstøping og dets forskjellige fordeler.
