 |
De fleste kunder er ukomfortable med ideen om å måtte prototype produktideen sin uten å vite om den vil prestere som ment. Dette er vanligvis ikke en ideell tilnærming for nye gründere og etablerte virksomheter. I motsetning til plast, kan silikonmaterialer være utfordrende for prototype på grunn av egenskapene deres. I denne artikkelen vil vi diskutere noen av utfordringene med 3D -utskrift med silikon.
3D -utskrift i silikon er en lovende ny teknologi som lar deg lage deler med en veldig lignende følelse som de er laget av. Du kan fremdeles få en prototypedel med en lignende følelse som det faktiske produktet, men uten bruk av det faktiske materialet. Dette er fremdeles veldig nytt og fremdeles veldig begrenset tilgjengelighet.
RTV -silikonstøping er en prosess som har eksistert i lang tid. Det lar deg produsere en prototypedel med en lav pris. Denne prosessen lar deg transformere 3D -modellen din til en faktisk del. Det er en veldig manuell prosess og krever tålmodighet og erfaring.
Casting kan være nyttig for de som har problemer med å visualisere den delen fra en tegning eller for markedsføringsformål; i fotoshoots og presentasjoner. RTV -materiale er ikke så holdbart som silikonmaterialer og kan ikke testes med støpte prototyper. Dette er et stort negativt ettersom det er et visuelt produkt. Budsjettet for å støpe RTV-silikonprototyper er vanligvis i området $ 1000- $ 2500 og hentet i løpet av en uke eller to.
Kompresjonsstøping er en prosess som kan produsere prototypedeler av høy kvalitet for funksjonell testing av sluttbruk. En komprimeringsform lages vanligvis på omtrent 2 uker. Den brukes deretter til å produsere LSR -støpte deler som tilsvarer flytende silikongummi. Denne typen del består av kompresjonsstøpte deler som vanligvis ikke er injisert og ikke er så attraktive i utseende som de endelige injeksjonsstøpte deler. Kompresjonsstøping er en flott metode for å evaluere forskjellige durometre og farger for testing av sluttbruk.
Kompresjonsstøping brukes hovedsakelig til produksjonsløp med lite volum. Det kan brukes i flere kavitasjonsscenarier. Kompresjonsformer kan produsere opptil 50 deler på 8 timers skift, noe som ikke er ideelt for langvarig produksjon. Arbeidet involverte driver delprising betydelig. Budsjettet for å prototypere en del i komprimering er i området 800-10 000 dollar avhengig av delgeometri og antall prototyper som trengs.
Hvis du trenger tusenvis av Prototypedeler For innledende salg eller sluttbrukstesting, bygg deretter en injeksjonsform for enkelt hulrom. Denne typen mugg brukes vanligvis til lave produksjonsløp. Denne aluminiumformen er også egnet for produksjonskjøringer med lavt volum vanligvis opptil 10.000 deler per år.
Ledetiden for en aluminiumsinjeksjonsform er vanligvis rundt 4 til 6 uker. Dette lar deg raskt komme inn i markedet og introdusere nye produkter. Formen til formen kan forlenges ved hjelp av Nibore -belegg, og det er mulig å bruke disse formene til 100 000 eller flere silikondeler i noen tilfeller.
En injeksjonsform for enkelt hulrom er i stand til å produsere hundrevis av deler per dag. Kostnaden for denne formen avhenger av delens geometri og Nibore -belegget som brukes for å forlenge formenes levetid.
Hvis du leter etter hjelp med design og utvikling av silikonproduktet ditt, kontakt ekspertene på TEAM MFG.
De fleste kunder er ukomfortable med ideen om å måtte prototype produktideen sin uten å vite om den vil prestere som ment. Dette er vanligvis ikke en ideell tilnærming for nye gründere og etablerte virksomheter. I motsetning til plast, kan silikonmaterialer være utfordrende for prototype på grunn av egenskapene deres. I denne artikkelen vil vi diskutere noen av utfordringene med 3D -utskrift med silikon.
3D -utskrift i silikon er en lovende ny teknologi som lar deg lage deler med en veldig lignende følelse som de er laget av. Du kan fremdeles få en prototypedel med en lignende følelse som det faktiske produktet, men uten bruk av det faktiske materialet. Dette er fremdeles veldig nytt og fremdeles veldig begrenset tilgjengelighet.
RTV -silikonstøping er en prosess som har eksistert i lang tid. Det lar deg produsere en prototypedel med en lav pris. Denne prosessen lar deg transformere 3D -modellen din til en faktisk del. Det er en veldig manuell prosess og krever tålmodighet og erfaring.
Casting kan være nyttig for de som har problemer med å visualisere den delen fra en tegning eller for markedsføringsformål; i fotoshoots og presentasjoner. RTV -materiale er ikke så holdbart som silikonmaterialer og kan ikke testes med støpte prototyper. Dette er et stort negativt ettersom det er et visuelt produkt. Budsjettet for å støpe RTV-silikonprototyper er vanligvis i området $ 1000- $ 2500 og hentet i løpet av en uke eller to.
Kompresjonsstøping er en prosess som kan produsere prototypedeler av høy kvalitet for funksjonell testing av sluttbruk. En komprimeringsform lages vanligvis på omtrent 2 uker. Den brukes deretter til å produsere LSR -støpte deler som tilsvarer flytende silikongummi. Denne typen del består av kompresjonsstøpte deler som vanligvis ikke er injisert og ikke er så attraktive i utseende som de endelige injeksjonsstøpte deler. Kompresjonsstøping er en flott metode for å evaluere forskjellige durometre og farger for testing av sluttbruk.
Kompresjonsstøping brukes hovedsakelig til produksjonsløp med lite volum. Det kan brukes i flere kavitasjonsscenarier. Kompresjonsformer kan produsere opptil 50 deler på 8 timers skift, noe som ikke er ideelt for langvarig produksjon. Arbeidet involverte driver delprising betydelig. Budsjettet for å prototypere en del i komprimering er i området 800-10 000 dollar avhengig av delgeometri og antall prototyper som trengs.
Hvis du trenger tusenvis av Prototypedeler For innledende salg eller sluttbrukstesting, bygg deretter en injeksjonsform for enkelt hulrom. Denne typen mugg brukes vanligvis til lave produksjonsløp. Denne aluminiumformen er også egnet for produksjonskjøringer med lavt volum vanligvis opptil 10.000 deler per år.
Ledetiden for en aluminiumsinjeksjonsform er vanligvis rundt 4 til 6 uker. Dette lar deg raskt komme inn i markedet og introdusere nye produkter. Formen til formen kan forlenges ved hjelp av Nibore -belegg, og det er mulig å bruke disse formene til 100 000 eller flere silikondeler i noen tilfeller.
En injeksjonsform for enkelt hulrom er i stand til å produsere hundrevis av deler per dag. Kostnaden for denne formen avhenger av delens geometri og Nibore -belegget som brukes for å forlenge formenes levetid.
Hvis du leter etter hjelp med design og utvikling av silikonproduktet ditt, kontakt ekspertene på TEAM MFG.
