 |
Med over 10 års erfaring, TEAM MFG er en ledende produsent av høykvalitets plastinjeksjonsform og deler. Vi bruker avanserte maskiner for å produsere plastinjeksjonsstøpte deler og tilbehør. Vi kan håndtere alle dine injeksjonsformbehov. Vi kan gi deg et konkurransedyktig sitat og garantere at det ferdige produktet ditt vil oppfylle eller overgå forventningene.
Plastinjeksjonsstøping er en prosess som ofte brukes til å produsere ferdige plastdeler. Denne prosedyren innebærer å helle smeltet flytende harpiks i en metalldi, som deretter raskt avkjøles. Den resulterende formen dannes deretter. Denne prosessen innebærer å helle smeltet flytende harpiks i en metalldi, som deretter raskt avkjøles og danner en solid form. Denne prosessen kan brukes til å lage forskjellige deler.
Termoformingharpiks kan brukes i injeksjonsstøpte deler for å lage forskjellige former og spesifikasjoner. Det er mange typer harpiks som du kan velge mellom for å få jobben gjort riktig.
Når formverktøyene dine er nøye designet og produsert, består avstøpsprosessen av følgende grunnleggende trinn:
Trinn 1: Rå harpikspellets brukes til å lage plastharpiks. De tørkes til et fuktighetsinnhold som er riktig for deres tiltenkte bruk.
Trinn 2: Pellets helles deretter i maskinens hopper. En skrue brukes deretter til å feste pellets på plass.
Trinn 3. Innenfor tønnen blandes pelletsene og oppvarmes til de er helt smeltet, og danner væskeharpiksen.
Trinn 4. Den oppvarmede formen lukkes automatisk og harpiks, under stort trykk, blir injisert gjennom en port og inn i formhulen.
Trinn 5. Formen avkjøles på kort tid for å styrke delen inni.
Trinn 6. Formen åpnes og delen blir kastet ut for å starte en ny syklus.
Vi spesialiserer oss på rask, effektiv verktøy for både prototypeutvikling og produksjon av høyt volum. Vårt høykvalitets metallform er laget av faste metaller for å sikre best mulig resultat.
På grunn av egenskapene til harpiks, kan plastprodukter variere i krympingskarakteristikkene. Denne guiden gir informasjon om de forskjellige harpikstypene og deres egenskaper. Vi hjelper kundene våre med å minimere risikoen for dårlig design ved å identifisere områder der det kan forårsake termisk stress, krymping eller andre mangler. For mer informasjon, se vår produksjonsdesignguide for vanlige feil og hvordan du kan unngå dem. Vi følger DIN 16742 -standarden for injeksjonsstøpte deler.
Råvarer tørkes vanligvis og blandes i plastpellets. Disse blir deretter oppvarmet og blandet til de er fullstendig smeltet. Det ferdige produktet blir deretter injisert i et muggverktøy. Harpiksen blir deretter oppvarmet og blandet med maskinens frem- og tilbakegående skrue til den er helt smeltet. Denne prosessen innebærer å plassere en flytende plastdel i et formhulrom, som deretter varmes opp til et høyt trykk for å skape en solid del.
Plastinjeksjonsstøping er en prosess som involverer injeksjon av plastdeler i en form. Disse delene produseres med høy kvalitet og brukes ofte til forskjellige applikasjoner.
Avhengig av kompleksiteten i utformingen og mulig varmebehandling, kan det lages et plastinjeksjonsformverktøy om fem dager til to uker.
På grunn av vår omfattende kunnskap og produksjonsevner, kan vi håndtere prosjekter som spenner fra små til store. Dette lar oss produsere deler med varierende dimensjoner. Vår evne til å tilby komplette løsninger lar oss imøtekomme kundenes behov. Vår evne til å produsere et så bredt utvalg av deler lar oss oppfylle de nøyaktige kravene til kundene våre. Videre har vi tilgang til erfarne injeksjonsstyrere som kan hjelpe deg med noen av spørsmålene dine.
Våre ingeniører gjennomgår alle bestillinger grundig for å sikre at produktet er optimalisert for produksjon. Vi jobber også med eksterne designkonsulenter som kan gi ekspertråd om de forskjellige stadiene for å flytte et produkt fra konsept til produksjonsklare.
Vår kvalitetskontrollprosess innebærer flere trinn som er designet for å sikre at produktene våre er av høy kvalitet. Dette inkluderer delene som brukes i våre produksjonslinjer. Vi sørger for at behandlingsforholdene er i samsvar med våre standarder for å sikre at de presterer ordentlig.
Vi lager forskjellige verktøy og dør fra S136H, H13 og 2316H halvherdede stål. Vi tilbyr forskjellige utførelser og teksturer. Vi har også tusenvis av termoformende plast tilgjengelig - Kontakt oss for detaljer.
Med over 10 års erfaring, TEAM MFG er en ledende produsent av høykvalitets plastinjeksjonsform og deler. Vi bruker avanserte maskiner for å produsere plastinjeksjonsstøpte deler og tilbehør. Vi kan håndtere alle dine injeksjonsformbehov. Vi kan gi deg et konkurransedyktig sitat og garantere at det ferdige produktet ditt vil oppfylle eller overgå forventningene.
Plastinjeksjonsstøping er en prosess som ofte brukes til å produsere ferdige plastdeler. Denne prosedyren innebærer å helle smeltet flytende harpiks i en metalldi, som deretter raskt avkjøles. Den resulterende formen dannes deretter. Denne prosessen innebærer å helle smeltet flytende harpiks i en metalldi, som deretter raskt avkjøles og danner en solid form. Denne prosessen kan brukes til å lage forskjellige deler.
Termoformingharpiks kan brukes i injeksjonsstøpte deler for å lage forskjellige former og spesifikasjoner. Det er mange typer harpiks som du kan velge mellom for å få jobben gjort riktig.
Når formverktøyene dine er nøye designet og produsert, består avstøpsprosessen av følgende grunnleggende trinn:
Trinn 1: Rå harpikspellets brukes til å lage plastharpiks. De tørkes til et fuktighetsinnhold som er riktig for deres tiltenkte bruk.
Trinn 2: Pellets helles deretter i maskinens hopper. En skrue brukes deretter til å feste pellets på plass.
Trinn 3. Innenfor tønnen blandes pelletsene og oppvarmes til de er helt smeltet, og danner væskeharpiksen.
Trinn 4. Den oppvarmede formen lukkes automatisk og harpiks, under stort trykk, blir injisert gjennom en port og inn i formhulen.
Trinn 5. Formen avkjøles på kort tid for å styrke delen inni.
Trinn 6. Formen åpnes og delen blir kastet ut for å starte en ny syklus.
Vi spesialiserer oss på rask, effektiv verktøy for både prototypeutvikling og produksjon av høyt volum. Vårt høykvalitets metallform er laget av faste metaller for å sikre best mulig resultat.
På grunn av egenskapene til harpiks, kan plastprodukter variere i krympingskarakteristikkene. Denne guiden gir informasjon om de forskjellige harpikstypene og deres egenskaper. Vi hjelper kundene våre med å minimere risikoen for dårlig design ved å identifisere områder der det kan forårsake termisk stress, krymping eller andre mangler. For mer informasjon, se vår produksjonsdesignguide for vanlige feil og hvordan du kan unngå dem. Vi følger DIN 16742 -standarden for injeksjonsstøpte deler.
Råvarer tørkes vanligvis og blandes i plastpellets. Disse blir deretter oppvarmet og blandet til de er fullstendig smeltet. Det ferdige produktet blir deretter injisert i et muggverktøy. Harpiksen blir deretter oppvarmet og blandet med maskinens frem- og tilbakegående skrue til den er helt smeltet. Denne prosessen innebærer å plassere en flytende plastdel i et formhulrom, som deretter varmes opp til et høyt trykk for å skape en solid del.
Plastinjeksjonsstøping er en prosess som involverer injeksjon av plastdeler i en form. Disse delene produseres med høy kvalitet og brukes ofte til forskjellige applikasjoner.
Avhengig av kompleksiteten i utformingen og mulig varmebehandling, kan det lages et plastinjeksjonsformverktøy om fem dager til to uker.
På grunn av vår omfattende kunnskap og produksjonsevner, kan vi håndtere prosjekter som spenner fra små til store. Dette lar oss produsere deler med varierende dimensjoner. Vår evne til å tilby komplette løsninger lar oss imøtekomme kundenes behov. Vår evne til å produsere et så bredt utvalg av deler lar oss oppfylle de nøyaktige kravene til kundene våre. Videre har vi tilgang til erfarne injeksjonsstyrere som kan hjelpe deg med noen av spørsmålene dine.
Våre ingeniører gjennomgår alle bestillinger grundig for å sikre at produktet er optimalisert for produksjon. Vi jobber også med eksterne designkonsulenter som kan gi ekspertråd om de forskjellige stadiene for å flytte et produkt fra konsept til produksjonsklare.
Vår kvalitetskontrollprosess innebærer flere trinn som er designet for å sikre at produktene våre er av høy kvalitet. Dette inkluderer delene som brukes i våre produksjonslinjer. Vi sørger for at behandlingsforholdene er i samsvar med våre standarder for å sikre at de presterer ordentlig.
Vi lager forskjellige verktøy og dør fra S136H, H13 og 2316H halvherdede stål. Vi tilbyr forskjellige utførelser og teksturer. Vi har også tusenvis av termoformende plast tilgjengelig - Kontakt oss for detaljer.
